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水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范GB 8564-2003
水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范
GB 8564-2003
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備的安裝、調(diào)試和試驗(yàn)的要求。適用于符合下列條件之一的水輪發(fā)電機(jī)組的安裝及驗(yàn)收：
a) 單機(jī)容量為15MW及以上；
b) 沖擊式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑1.5m及以上；
c) 混流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑2.0m及以上；
d) 軸流式、斜流式、貫流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑3.0m及以上。
單機(jī)容量小于15MW的水輪發(fā)電機(jī)組和水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的名義直徑小于b)、c)、d) 項(xiàng)規(guī)定的機(jī)組可參照執(zhí)行。
本標(biāo)準(zhǔn)也適用于可逆式抽水蓄能機(jī)組的安裝及驗(yàn)收。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB 3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級
GB/T 7409.3 同步電機(jī)勵磁系統(tǒng) 大中型同步電機(jī)勵磁系統(tǒng)基本技術(shù)要求
GB/T 7894 水輪發(fā)電機(jī)基本技術(shù)條件
GB/T 9652.1 水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件
GB/T 9652.2 水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程
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GB/T 11120 L-TSA汽輪機(jī)油
GB 11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級
GB/T 18482 可逆式抽水蓄能機(jī)組啟動試驗(yàn)規(guī)程
GB 50150 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
GB 50168 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范
GB 50171 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范
DL/T 507 水輪發(fā)電機(jī)組啟動試驗(yàn)規(guī)程
DL/T 679 焊工技術(shù)考核規(guī)程
DL/T 827 燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組啟動試驗(yàn)規(guī)程
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JB/T 6204 大型高壓交流電機(jī)定子絕緣耐電壓試驗(yàn)規(guī)范
JB/T 8439 高壓電機(jī)使用于高海拔地區(qū)的防電暈技術(shù)要求
JB/T 8660 水電機(jī)組包裝、運(yùn)輸和保管規(guī)范
3 總則
3.1 水輪發(fā)電機(jī)組的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)單位和制造廠已審定的機(jī)組安裝圖及有關(guān)技術(shù)文件，按本規(guī)范要求進(jìn)行。制造廠有特殊要求的，應(yīng)按制造廠有關(guān)技術(shù)文件的要求進(jìn)行。凡本規(guī)范和制造廠技術(shù)文件均未涉及者，應(yīng)擬定補(bǔ)充規(guī)定。當(dāng)制造廠的技術(shù)要求與本規(guī)范有矛盾時(shí)，一般按制造廠要求進(jìn)行或與制造廠協(xié)商解決。
3.2 機(jī)組及其附屬設(shè)備的安裝工程，除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)遵守國家及有關(guān)部門頒發(fā)的現(xiàn)行安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)、消防等規(guī)程的有關(guān)要求。
3.3 水輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定。設(shè)備到達(dá)接受地點(diǎn)后，安裝單位可應(yīng)業(yè)主要求，參與設(shè)備開箱、清點(diǎn)，檢查設(shè)備供貨清單及隨機(jī)裝箱單，并按JB/T 8660執(zhí)行。
以下文件，應(yīng)同時(shí)作為機(jī)組及其輔屬設(shè)備安裝及質(zhì)量驗(yàn)收的重要依據(jù)：
a) 設(shè)備的安裝、運(yùn)行及維護(hù)說明書和技術(shù)文件；
b) 全部隨機(jī)圖紙資料 (包括設(shè)備裝配圖和零部件結(jié)構(gòu)圖)；
c) 設(shè)備出廠合格證，檢查、試驗(yàn)記錄；
d) 主要零部件材料的材質(zhì)性能證明。
3.4 機(jī)組安裝前應(yīng)認(rèn)真閱讀并熟悉制造廠的設(shè)計(jì)圖紙、出廠檢驗(yàn)記錄和有關(guān)技術(shù)文件，并作出符合施工實(shí)際及合理的施工組織設(shè)計(jì)。
3.5 機(jī)組安裝前，應(yīng)閱讀與安裝有關(guān)的土建設(shè)計(jì)圖紙，并參與對交付安裝的土建部位驗(yàn)收。對有缺陷的部位應(yīng)處理后才能安裝。
3.6 水輪發(fā)電機(jī)組安裝所用的全部材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對主要材料，必須有檢驗(yàn)和出廠合格證明書。
3.7 安裝場地應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃。并應(yīng)符合下列要求：
a) 安裝場地應(yīng)能防風(fēng)、防雨、防塵。機(jī)組安裝應(yīng)在本機(jī)組段和相鄰的機(jī)組段廠房屋頂封閉完成后進(jìn)行；
b) 安裝場地的溫度一般不低于5°C，空氣相對濕度不高于85％；對溫度、濕度和其它特殊條件有要求的設(shè)備、部件的安裝按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行；
c) 施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明；
d) 施工現(xiàn)場必須具有符合要求的施工安全防護(hù)設(shè)施。放置易燃、易爆物品的場所，必須有相應(yīng)的安全規(guī)定；
e) 應(yīng)文明生產(chǎn)，安裝設(shè)備、工器具和施工材料堆放整齊，場地保持清潔，通道暢通，工完場清。
3.8 水輪發(fā)電機(jī)組安裝完成后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)及DL/T 507的要求進(jìn)行啟動試運(yùn)行，綜合檢驗(yàn)設(shè)計(jì)、機(jī)組制造和安裝質(zhì)量。試運(yùn)行合格后，進(jìn)行該機(jī)組啟動階段的驗(yàn)收，并參照附錄A的要求，移交有關(guān)資料。
4 一般規(guī)定
4.1 設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行全面清掃、檢查，對重要部件的主要尺寸及配合公差應(yīng)根據(jù)圖紙要求并對照出廠記錄進(jìn)行校核。
設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。
制造廠質(zhì)量保證的整裝到貨設(shè)備在保證期內(nèi)可不分解。
4.2 設(shè)備基礎(chǔ)墊板的埋設(shè)，其高程偏差一般不超過 -5 mm ~ 0 mm，中心和分布位置偏差一般不大于10 mm，水平偏差一般不大于1 mm/m。
4.3 埋設(shè)部件安裝后應(yīng)加固牢靠。基礎(chǔ)螺栓、千斤頂、拉緊器、楔子板、基礎(chǔ)板等均應(yīng)點(diǎn)焊固定。埋設(shè)部件與混凝土結(jié)合面，應(yīng)無油污和嚴(yán)重銹蝕。
4.4 地腳螺栓的安裝，應(yīng)符合下列要求：
a) 檢查地腳螺栓孔位應(yīng)正確，孔內(nèi)壁應(yīng)鑿毛并清掃干凈。螺孔中心線與基礎(chǔ)中心線偏差不大于10mm；高程和螺栓孔深度符合設(shè)計(jì)要求；螺栓孔壁的垂直度偏差不大于L / 200 (L為地腳螺栓的長度 mm，下同)，且小于10mm；
b) 二期混凝土直埋式和套管埋入式地腳螺栓的中心、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其中心偏差不大于2mm，高程偏差不大于 0 mm ~ +3 mm，垂直度偏差應(yīng)小于L/450；
c) 地腳螺栓采用預(yù)埋鋼筋、在其上焊接螺桿時(shí)，應(yīng)符合以下要求：
1) 預(yù)埋鋼筋的材質(zhì)應(yīng)與地腳螺栓的材質(zhì)基本一致；
2) 預(yù)埋鋼筋的斷面積應(yīng)大于螺栓的斷面積，且預(yù)埋鋼筋應(yīng)垂直；
3) 螺栓與預(yù)埋鋼筋采用雙面焊接時(shí)，其焊接長度不應(yīng)小于5倍地腳螺栓的直徑；采用單面焊接時(shí)，其焊接長度不應(yīng)小于10倍地腳螺栓的直徑。
4.5 楔子板應(yīng)成對使用，搭接長度在2/3以上。對于承受重要部件的楔子板，安裝后應(yīng)用0.05mm塞尺檢查接觸情況，每側(cè)接觸長度應(yīng)大于70％。
4.6 設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70％后進(jìn)行。基礎(chǔ)板二期混凝土應(yīng)澆筑密實(shí)。
4.7 設(shè)備組合面應(yīng)光潔無毛刺。合縫間隙用0.05mm塞尺檢查，不能通過；允許有局部間隙，用0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3，總長不應(yīng)超過周長的20％；組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙。組合縫處安裝面錯牙一般不超過0.10mm。
4.8 部件的裝配應(yīng)注意配合標(biāo)記。多臺機(jī)組在安裝時(shí)，每臺機(jī)組應(yīng)用標(biāo)有同一系列標(biāo)號的部件進(jìn)行裝配。
同類部件或測點(diǎn)在安裝記錄里的順序編號，對固定部件，應(yīng)從+Y開始，順時(shí)針編號 (從發(fā)電機(jī)端視，下同)；對轉(zhuǎn)動部件，應(yīng)從轉(zhuǎn)子1號磁極的位置開始，除軸上盤車測點(diǎn)為逆時(shí)針編號外，其余均為順時(shí)針編號；應(yīng)注意制造廠的編號規(guī)定是否與上述一致。
4.9 有預(yù)緊力要求的連接螺栓，其預(yù)緊力偏差不超過規(guī)定值的 ±10％。制造廠無明確要求時(shí)，預(yù)緊力不小于設(shè)計(jì)工作應(yīng)力的2倍，且不超過材料屈服強(qiáng)度的3/4。
安裝細(xì)牙連接螺栓時(shí)，螺紋應(yīng)涂潤滑劑；連接螺栓應(yīng)分次均勻緊固；采用熱態(tài)擰緊的螺栓，緊固后應(yīng)在室溫下抽查20％左右螺栓的預(yù)緊度。
各部件安裝定位后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鉆鉸銷釘孔并配裝銷釘。
螺栓、螺母、銷釘均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鎖定牢固。
4.10 機(jī)組的一般性測量應(yīng)符合下列要求：
a) 所有測量工具應(yīng)定期在有資質(zhì)的計(jì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)、校正合格；
b) 機(jī)組安裝用的X、Y基準(zhǔn)線標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)，相對于廠房基準(zhǔn)點(diǎn)的誤差不應(yīng)超過 ±1mm；
c) 各部位高程差的測量誤差不應(yīng)超過 ±0.5 mm；
d) 水平測量誤差不應(yīng)超過0.02 mm/m；
e) 中心測量所使用的鋼絲線直徑一般為0.3mm ~ 0.4mm，其拉應(yīng)力應(yīng)不小于1200 MPa；
f) 無論用何種方法測量機(jī)組中心或圓度，其測量誤差一般應(yīng)不大于0.05 mm；
g) 應(yīng)注意溫度變化對測量精度的影響，測量時(shí)應(yīng)根據(jù)溫度的變化對測量數(shù)值進(jìn)行修正。
4.11 現(xiàn)場制造的承壓設(shè)備及連接件進(jìn)行強(qiáng)度耐水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.5倍額定工作壓力，但最低壓力不得小于0.4MPa，保持10min，無滲漏及裂紋等異常現(xiàn)象。
設(shè)備及其連接件進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.25倍實(shí)際工作壓力，保持30min，無滲漏現(xiàn)象；進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為實(shí)際工作壓力，保持8h，無滲漏現(xiàn)象。
單個冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐水壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的2倍，但不低于0.4Mpa，保持30min，無滲漏現(xiàn)象。
4.12 設(shè)備容器進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)時(shí)，至少保持4h，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，容器作完滲漏試驗(yàn)后一般不宜再拆卸。
4.13 單根鍵應(yīng)與鍵槽配合檢查，其公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。成對鍵應(yīng)配對檢查，平行度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
4.14 機(jī)組及其附屬設(shè)備的焊接應(yīng)符合下列要求：
a) 參加機(jī)組及其附屬設(shè)備各部件焊接的焊工應(yīng)按DL/T 679或制造廠規(guī)定的要求進(jìn)行定期專項(xiàng)培訓(xùn)和考核，考試合格后持證上崗；
b) 所有焊接焊縫的長度和高度應(yīng)符合圖紙要求，焊接質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)；
c) 對于重要部件的焊接，應(yīng)按焊接工藝評定后制定的焊接工藝程序或制造廠規(guī)定的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。
4.15 機(jī)組和調(diào)速系統(tǒng)所用透平油的牌號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，各項(xiàng)指標(biāo)符合GB 11120的規(guī)定，見附錄F。
4.16 機(jī)組所有的監(jiān)測裝置和自動化元件應(yīng)按出廠技術(shù)條件檢查試驗(yàn)合格。
4.17 水輪發(fā)電機(jī)組的部件組裝和總裝配時(shí)以及安裝后都必須保持清潔，機(jī)組安裝后必須對機(jī)組內(nèi)、外部仔細(xì)清掃和檢查，不允許有任何雜物和不清潔之處。
4.18 水輪發(fā)電機(jī)組各部件的防腐涂漆應(yīng)滿足下列要求：
a) 機(jī)組各部件，均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求在制造廠內(nèi)進(jìn)行表面預(yù)處理和涂漆防護(hù)；
b) 需要在工地噴涂表層面漆的部件(包括工地焊縫)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，若噴涂的顏色與廠房裝飾不協(xié)調(diào)時(shí)，除管道顏色外，可作適當(dāng)變動；
c) 在安裝過程中部件表面涂層局部損傷時(shí)，應(yīng)按部件原涂層的要求進(jìn)行修補(bǔ)；
d) 現(xiàn)場施工的涂層應(yīng)均勻、無起泡、無皺紋，顏色應(yīng)一致；
e) 合同規(guī)定或有特殊要求需在工地涂漆的部件，應(yīng)符合規(guī)定。
5 立式反擊式水輪機(jī)安裝
5.1 埋入部件安裝
5.1.1 尾水管中墩鼻端鋼襯安裝，應(yīng)符合下列要求：
a) 鼻端鋼襯頂端到機(jī)組X軸線距離偏差 ± 30 mm；
b) 鼻端鋼襯側(cè)面到機(jī)組Y軸線距離偏差 ± 15 mm；
c) 鼻端鋼襯頂部 (或底部) 高程偏差 ± 10 mm；
d) 鼻端鋼襯垂直度偏差 10 mm。
5.1.2 尾水管里襯安裝，允許偏差應(yīng)符合表1的要求。
表1 尾水管里襯安裝允許偏差 單位為毫米
序號 項(xiàng) 目 轉(zhuǎn)輪直徑D 說 明
D<3000 3000
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