繞線式異步電機轉(zhuǎn)子Y點連接的改進

1　前言
　　我廠是一座中型化工企業(yè)，廠內(nèi)電動機80多臺，其中電機型號JR137－8、JR158－8最多。由于設(shè)備老化，近年來故障頻繁，電機運轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)子有火花出現(xiàn)，電流表讀數(shù)增大導(dǎo)致熱繼電器動作。電機無法正常運行，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。　　
2　故障現(xiàn)象及原因分析
　　據(jù)了解，近年來電機常出現(xiàn)無力帶動機械部分運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子上連續(xù)不斷地出現(xiàn)火花，爾后繼電器動作停機，經(jīng)查實，電機轉(zhuǎn)子Y點連接處發(fā)生斷裂，造成停機待修。由于維修時間長，影響了生產(chǎn)的連續(xù)性。
經(jīng)過反復(fù)觀察和探索，原因分析如下：
　　（1）部分機械老齡化，起動和運行往往都是超負(fù)荷，形成大電流、溫度高的現(xiàn)象。
　　（2）帶動磨筒的減速箱大小齒輪有磨蝕跡象，運行時產(chǎn)生比較大的振動。
　　（3）受減速箱振動的影響，聯(lián)軸器與聯(lián)軸膠均有不同程度的磨蝕。
（4）轉(zhuǎn)子Y點除連接點外，沒有其它固定點。
　　綜合上述原因，磨機電機轉(zhuǎn)子Y點斷裂，是由于聯(lián)軸器將負(fù)荷的機械振動引至Y點，造成電機轉(zhuǎn)子線圈與Y點連接處斷裂。　　
3　改進思路與改進方法
　　造成Y點與轉(zhuǎn)子聯(lián)接處斷裂的根本原因是振動，而由振動引起的相互應(yīng)力，則由Y點銅環(huán)與轉(zhuǎn)子線圈的三個連接處分擔(dān)，于是我們設(shè)置多個Y點銅環(huán)的固定點。從而分散連接處受到的應(yīng)力，這樣就能使連接處所受應(yīng)力大大減小，杜絕連接處斷裂的發(fā)生。
　　我們對5臺電機轉(zhuǎn)子Y點分別作了改進，具體措施如下：
　　（1）將磨機電機Y點連接端的端蓋吊離，露出轉(zhuǎn)子Y點整體；
　　（2）取一塊100×20mm銅板；兩端各鉆一個5mm小孔用螺絲鎖在轉(zhuǎn)子線圈與Y點銅環(huán)連接處，加錫緊密連結(jié)。如圖1所示。　　
　　（3）在轉(zhuǎn)子鐵心對稱四點上各鉆一能固定10mm螺絲小孔。
　　（4）取50×20mm銅板四塊成工字形兩端各鉆孔，一端固定在轉(zhuǎn)子鐵心對稱4點上，另一端垂直與Y點銅環(huán)固定，如圖2所示。 
 
 
4　效果
　　經(jīng)過一年多的生產(chǎn)實踐，5臺電機轉(zhuǎn)子Y點的改進，收到顯著的效果，基本消除了這個故障，且花費僅30元／臺，改造時間也僅為半天左右。由此也節(jié)約了大筆外送修理費用，并由于消除了電機故障引起的生產(chǎn)不連續(xù)現(xiàn)象，使企業(yè)減少了不應(yīng)有的損失。

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