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萍鄉(xiāng)發(fā)電廠705號發(fā)電機(jī)定子線圈損壞原因及處理
分析了一起125 MW雙水內(nèi)汽發(fā)電機(jī)線圈損壞的原因，介紹了處理經(jīng)過，提出了反事故技術(shù)措施。
關(guān)鍵詞：發(fā)電機(jī)；線圈；損壞處理
1 705號發(fā)電機(jī)情況簡介
型號： QFS－125－2；
生產(chǎn)廠： 上海電機(jī)廠；
出廠編號： 125S090；
投運日期： 1993年12月30日；
大修時間： 1995年5月，1997年7月。
2 事故簡介
2．1 事故前系統(tǒng)運行方式
705號機(jī)組單機(jī)經(jīng)220kV萍跑線、萍袁線并入系統(tǒng)，704、705號主變運行，0號高備變處于熱備用；705號機(jī)帶有功負(fù)荷為120 MW。
2．2 事故經(jīng)過
1999年2月21日18：25，運行人員發(fā)現(xiàn)705號發(fā)電機(jī)本體處有燒焦味，匯報后，值長令汽機(jī)、電氣運行人員對有關(guān)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，并加強(qiáng)監(jiān)視。18：44發(fā)現(xiàn)該發(fā)電機(jī)靜子線圈窺視孔靠近勵磁機(jī)端冒煙，值長令打閘停機(jī)，時間為18：45。
運行人員打開勵側(cè)窺視孔用滅火器噴射。事故前后靜子線圈、出水、鐵芯溫度如表1所示。
3 事故原因
事后，對發(fā)電機(jī)進(jìn)行了全面檢查試驗，在抽出發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子后，發(fā)現(xiàn)勵側(cè)26號槽上層線圈端部主絕緣開裂，樹脂熔化噴出，3號槽下層線圈端部主絕緣也有明顯開裂（26號槽上層與3號槽下層線圈共一個水電接頭）。
2月25日用內(nèi)窺鏡探測到總進(jìn)水管不銹鋼頭子對應(yīng)勵側(cè)36槽上線圈處有10×30mm異物堵塞，拆開定子線圈內(nèi)冷水總進(jìn)水閥，發(fā)現(xiàn)密封墊圈已破損，開孔取出異物后，正好與該密封墊破損部分吻合。分析認(rèn)為：發(fā)電機(jī)靜子線圈內(nèi)冷水總進(jìn)水法蘭密封墊圈破損，進(jìn)入發(fā)電機(jī)進(jìn)水總匯水管后堵塞了26號上槽線圈和3號下槽線圈，引起線圈斷水過熱，停機(jī)后斷冷卻水時，該堵塞物下落到36號上層線圈處。
4 處理 4．1 絕緣損壞情況
事故發(fā)生后，即吊開發(fā)電機(jī)兩側(cè)端蓋，進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)兩側(cè)都有環(huán)氧樹脂噴出，勵側(cè)更加明顯，于是抽轉(zhuǎn)子進(jìn)一步檢查，發(fā)現(xiàn)過熱線圈均為勵側(cè)26號上和3號下，說明是該線圈水接頭與進(jìn)水總匯水管接口處堵塞斷水所致，其余線棒未見過熱痕跡，而且發(fā)電機(jī)未出現(xiàn)絕緣擊穿，無任何電氣參數(shù)異常。經(jīng)內(nèi)窺鏡查出原因后，故障部位縮小在以上兩根線棒上。由于下層線圈更換困難，我們將26槽上層線棒端部絕緣剝開后，對3號槽下層線棒進(jìn)行了仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)了明顯的外絕緣開裂。為了消除事故隱患，經(jīng)省電力公司、贛能股份有限公司、省電力試驗研究所、上海電機(jī)廠、萍鄉(xiāng)發(fā)電廠組成的專家組確定，將26槽上層和3槽下層線圈進(jìn)行了更換。
4．2 線圈更換過程中工藝及其有關(guān)試驗
4．2．1 拆舊線圈
要折出3號槽下層線棒，必須拆下26上、27上、28上、29上、30上、31上、32上、33上、34上、35上、36上、1上、2上、3上、共14根線棒。先將以上線棒水電接頭鼻端處手包絕緣剝開，用火焊焊開水電接頭、實空芯銅棒，折除有關(guān)線棒槽楔。在拆除舊線圈過程中，有兩根上層線棒絕緣被拉傷，其中34上絕緣明顯有碰傷，27上線棒做絕緣試驗時擊穿。還有一根線棒引水接頭在拆的過程中被擊壓變形，后由上海師傅用火焊補(bǔ)好修復(fù)。
4．2．2 新線圈處理
將備品線棒放置在發(fā)電機(jī)平臺做好的架子上，抹凈表面，用壓縮空氣吹凈空芯銅棒，用2500V兆歐表測絕緣電阻，均在5000 MΩ以上，交流耐壓31．45kV，1分鐘，電容電流在48mA以下；
對備品線圈機(jī)外進(jìn)行1 MPa／8h水壓試驗，無滲漏。
4．2．3 拆除后舊線圈處理及試驗
拆除上層線圈共14只，下層線圈1只，除26上、34上、3下為明顯絕緣損壞外，其余線圈用壓縮空氣吹干凈后，交流耐壓26kV，有27上線圈擊穿，其余10根線棒全部通過試驗，且電容電流在35mA以下。
對留在機(jī)內(nèi)與已取出線圈又有機(jī)械聯(lián)系的下層線圈，在拆開兩側(cè)引水管后，將此12根線棒連接起來，吹干水后，測絕緣電阻350 MΩ（2500V兆歐表），耐交流24kV，總電容電流為410mA，合格。
4．2．4 下線棒過程中工藝及試驗
先下3號槽下層線圈，下完后，做交流耐壓27kV，電容電流為42 mA；接著下完所有上層線圈，上線圈全部通熱水10分鐘整形。
對恢復(fù)后的所有上層線棒（除兩根連接有引出線的外），在打完槽楔后做交流26kV通過；
上下層線圈間，上層線圈槽楔絕緣全部更換。
4．2．5 線棒焊好接頭后試驗
a 靜子繞組直流電阻測試數(shù)據(jù)列于表2
b 水壓試驗
加壓至0．6 MPa，8小時無滲漏
c 流量試驗
將兩側(cè)引水管全部拆除后，加水壓0．1 MPa，時間15s，其試驗數(shù)據(jù)如表3所示
4．2．6 線圈整形、固化
完成線圈固定后，將線圈端部絕緣包好，按制造廠標(biāo)準(zhǔn)調(diào)好固化劑，綁好絳波繩，將端部固定。
為了對更換的靜子線圈進(jìn)行烘潮并加速環(huán)氧樹脂的固化，須對繞組進(jìn)行加熱，我們采用通內(nèi)冷水的方法，即利用鍋爐蒸汽注入內(nèi)冷水箱，加熱內(nèi)冷水，將內(nèi)冷水泵開起來，內(nèi)冷水由總進(jìn)水閥進(jìn)，總出水閥出，進(jìn)行循環(huán)加熱，控制進(jìn)水溫度在90±5℃。
線圈兩側(cè)在測點8、10、12鐘點位置實測溫度，控制在80±5℃內(nèi)，經(jīng)過32小時加熱，用水冷電阻測試儀測量三相繞組對地絕緣電阻，穩(wěn)定6小時，在1000 MΩ以上。
4．2．7 線圈修復(fù)后絕緣鑒定試驗
4．2．7．1 定子繞組端部手包絕緣施加直流電壓測量
DL／T596－1996電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：手包絕緣引線接頭、汽機(jī)側(cè)隔相接頭，在100 MΩ電阻上的電壓降為2000V以下；端部接頭和過渡引線關(guān)聯(lián)塊，在100 MΩ電阻上的電壓降為3000V以下。我廠采用表面電位法的正接線方式，即定子繞組通水（內(nèi)冷水電導(dǎo)率為2μs／cm），三相繞組短接外加13．8kV直流電壓（Un），用手持式高壓電壓表測量線棒各端部電位。試驗數(shù)據(jù)列入表4。
第一次測量數(shù)據(jù)中有汽側(cè)26號、勵側(cè)29號、32號端部接頭不合格。
處理過程：經(jīng)重復(fù)測量和分部測量，汽側(cè)26號接頭B處電壓為4500V，勵側(cè)29號接頭A處電壓為13700V，勵側(cè)32號接頭A處電壓為8600V。上海電機(jī)廠技術(shù)人員分別在汽側(cè)26號接頭C處、B處下方加包硅橡膠絕緣帶，在勵側(cè)29、32號接頭A處、C處加包硅橡膠絕緣帶。經(jīng)過處理后，汽側(cè)26號接頭電壓為100V，勵側(cè)32號接頭電壓為20V。
通過上述試驗，可以作出小結(jié)：705號發(fā)電機(jī)定子繞組端部手包絕緣試驗數(shù)據(jù)全部在標(biāo)準(zhǔn)值以內(nèi)，試驗合格。
4．2．7．2 定子繞組局部放電試驗
試驗?zāi)康闹饕菣z測發(fā)電機(jī)是否存在局部放電，測量放電起始電壓和熄滅電壓，測量放電強(qiáng)度即局部放電量。
試驗回路如附圖所示
圖中：Cx
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