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      高壓電機(jī)定子繞組短路應(yīng)急維修處理辦法

      佛山某一軋鋼廠使用的高壓電機(jī)(額定電壓:6000伏,額定功率:1250千瓦)在開機(jī)時(shí)機(jī)體內(nèi)發(fā)出爆炸聲響,并伴有火光,后經(jīng)檢查確認(rèn)為高壓電機(jī)定子的繞組發(fā)生短路,兩個(gè)繞圈幾乎燒斷,原因是由于繞組與端箍產(chǎn)生松動,兩者相互摩擦,使絕緣發(fā)生破損,再加上端箍上有可產(chǎn)生導(dǎo)電的灰塵,進(jìn)而發(fā)短路。由于生產(chǎn)任務(wù)緊張,讓廠家供應(yīng)新的線圈已經(jīng)來不及了,所以采用應(yīng)急維修處理。

      處理步驟:

      1、拆掉端蓋,并取出電機(jī)轉(zhuǎn)子,用壓縮氣體吹干凈上面附著的灰塵,并用汽油清洗掉轉(zhuǎn)子上的其它污垢。

      2、用剪刀將燒斷了的兩個(gè)繞圈周圍的繞圈剪斷,用電焊機(jī)進(jìn)行加熱,并取出。對于那兩個(gè)燒壞了的線圈有電爐加熱并取出。

      3、取出后發(fā)現(xiàn):兩個(gè)繞圈幾乎燒斷,另有四個(gè)繞圈主絕緣燒毀。

      4、將這兩個(gè)燒壞的線圈周圍的絕緣用小刀挖掉,并往兩邊多挖個(gè)2厘米到3厘米。挖完后再用汽油洗干凈。

      5、將幾乎燒斷的那兩個(gè)線圈的燒損導(dǎo)線切除,用同樣規(guī)格的導(dǎo)線,用銀焊連接焊接時(shí)用石棉墊將其他部分隔開,并用濕布纏在焊接導(dǎo)線的兩頭,以防止溫度過高損壞絕緣。

      6、用銼刀將焊接部分挫平再用沙紙打磨然后用汽油清洗金屬粉末油污。

      7、用20×0.17的醇酸玻璃漆布帶(2432)半疊包兩層,包好新焊接好線圈的匝間絕緣。

      8、將包好匝間絕緣的線圈原有絕緣與將新包絕緣的交接處,削成不大于30度的坡口,以增大粘結(jié)面積和機(jī)械強(qiáng)度,而且也可以增大爬電距離。

      9、將線圈放入烘箱內(nèi)加熱烘干,溫度控制在80度左右,干燥約4小時(shí)。

      10、打掃清潔好工作臺,鋪好清潔的白布,將干燥好的線圈取出,放在白布上,用丙酮擦干凈將要包扎主絕緣的位置。

      11、稍后在包扎位置均勻地涂上一層環(huán)氧樹脂,然后用預(yù)先加熱干燥好的20×0.14的醇酸瀝青玻璃漆布帶(2430)半疊包,一邊包一邊在醇酸瀝青玻璃漆布帶上涂抹環(huán)氧樹脂,一共包扎6層。包扎時(shí)要用力均勻,拉緊醇酸瀝青玻璃漆布帶,以防有氣泡產(chǎn)生,影響絕緣效果。外邊再半疊包一層0.1的無堿玻璃絲帶,最后在表面涂抹一層環(huán)氧樹脂。

      12、將處理好的線圈在室溫中放置2小時(shí)(氣溫應(yīng)高于20度)然后放入烘箱內(nèi),以60度的溫度烘3小時(shí),再將溫度逐漸升到90度烘4小時(shí)后取出。

      13、線圈耐壓試驗(yàn),用薄銅片包緊新包的絕緣部分并接地,線圈的出線接試驗(yàn)變壓器的高壓端,試驗(yàn)電壓15000伏,時(shí)間為1分鐘,試驗(yàn)結(jié)果合格。

      14、其他未燒斷而僅是燒損主絕緣的線圈,亦按上述方法處理。

      15、將端箍焊好,挫圓,用沙紙打光,用汽油清洗干凈,然后用預(yù)先加熱干燥好的20×0.14的醇酸瀝青玻璃漆布帶(2430)半疊包,6-7層,再半疊包一層0.1的無堿玻璃絲帶,最外邊半疊包一層環(huán)氧玻璃薄膜粉云母帶。用電爐及電吹風(fēng)加熱緊固。

      16、嵌線,按原樣焊好線圈間的連線,焊接時(shí)同樣用石棉墊和濕布防止絕緣受損,安裝端箍綁扎緊固。因沒有大的烘房,故用感應(yīng)加熱法及電爐使電機(jī)干燥,5小時(shí)后用漆一遍繼續(xù)加熱干燥約8小時(shí)。(用石棉瓦圍住電機(jī)減少散熱)

      17、用2500伏兆歐表測繞組對地絕緣電阻,約1000兆歐,進(jìn)行耐壓試驗(yàn),工頻9000伏,1分鐘,合格。

      18、電機(jī)組裝,測繞組對地絕緣電阻,耐壓試驗(yàn),合格。試機(jī),然后投入運(yùn)行。

      環(huán)氧樹脂的配方及調(diào)制

      環(huán)氧樹脂的配方(重量比)

      6101環(huán)氧樹脂       100

      磷苯二甲酸二丁脂    20

      乙二胺              6-8

      丙酮                適量

      調(diào)制時(shí),手和工具必須干凈、干燥,絕不能有雜質(zhì)和水分,更不能讓導(dǎo)電粉塵落入環(huán)氧樹脂中,否則環(huán)氧樹脂的絕緣水平會大大降低。好的環(huán)氧樹脂耐壓可達(dá)約30000伏而差的只有幾千伏。

      維修效果:

      維修只用了5天的時(shí)間極大地減少了停產(chǎn)的損失,電機(jī)修好后已經(jīng)運(yùn)行了近10年,長期經(jīng)歷軋鋼時(shí)約2.5倍的過電流沖擊以及高壓真空斷路器分合閘時(shí)的過電壓沖擊,電機(jī)仍然正常運(yùn)行,可見,用上述方法應(yīng)急維修電機(jī)是可行的,效果也是很好的。


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