高壓電機(jī)繞組絕緣故障原因及處理方法指南

故障部位

故   障   原   因

處   理   方   法

1、層間墊條材質(zhì)不好，厚度較薄

2、層間墊付條墊偏，尺寸不合適（如太窄、長度不夠）

3、線圈松動(dòng)使層間墊條磨損

1、改用酚醛環(huán)氧樹脂板，厚度由原來的0.5~1mm改為2mm

2、要求下料尺寸正確，操作細(xì)心，嚴(yán)格按工藝進(jìn)行

3、為防止線圈松動(dòng)，可整形浸漆處理

1、線圈松動(dòng)使層間墊條磨損

2、線圈制作過程中匝間絕緣遭受損失

3、匝間絕緣厚度不夠或結(jié)構(gòu)不合理

1、改用“三合一”粉云母片

2、嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行

3、根據(jù)每匝電壓大小，正確選擇匝間絕緣厚度或絕緣結(jié)構(gòu)

繞組接地故障

1、電機(jī)長期過載，絕緣老化變質(zhì)引起絕緣對(duì)地?fù)舸?/span>

2、電線雷擊過電壓或操作過電壓擊穿絕緣

3、同步電動(dòng)機(jī)突然斷開勵(lì)磁線圈時(shí)，產(chǎn)生高電壓擊穿線圈的對(duì)地絕緣

4、由于導(dǎo)電粉塵使爬電距離縮小，產(chǎn)生對(duì)地?fù)舸┗蜷W絡(luò)

5、通風(fēng)溝墊片，指形齒壓板開焊或鉚釘松弛，鐵心疊壓不緊，齒部顫動(dòng)以及彎曲的齒壓板刮磨線圈絕緣，導(dǎo)致繞組接地故障

6、步電動(dòng)機(jī)勵(lì)磁線圈絕緣老化收縮，經(jīng)常顫動(dòng)，在電機(jī)頻繁啟、制動(dòng)下使絕緣損傷對(duì)地?fù)舸?/span>

7、由于線圈短路燒焦絕緣，造成對(duì)地故障

1、調(diào)整負(fù)載或更換容量合適的電機(jī)，絕緣老化時(shí)需更新絕緣

2、增添或檢查防雷保護(hù)裝置

 3、增添或檢查過電壓保護(hù)裝置

 4、定期清掃絕緣，增設(shè)防塵密封裝置

 5、詳細(xì)檢查各部分焊接狀態(tài)、變形情況，經(jīng)校正和點(diǎn)焊牢，保證墊片、齒壓板等固定良好。鐵芯疊壓不緊時(shí)，需按鐵芯修理工藝進(jìn)行修理

6、更換絕緣或采取加固線圈辦法（如清洗后進(jìn)行浸漆等）

 7、檢查短路原因，采取防止措施

1、線圈端部因遭受機(jī)械力和電磁力而顫動(dòng)，使導(dǎo)線焊接點(diǎn)開焊

2、焊接工藝不當(dāng)，焊接點(diǎn)過熱造成開焊

3、導(dǎo)線材質(zhì)不好，有夾層、脫皮等缺陷

1、檢查焊接點(diǎn)，重新補(bǔ)焊，并采取線圈的固定措施

2、按焊接工藝進(jìn)行

3、更換合格導(dǎo)線，將故障導(dǎo)線段切除，焊接合格導(dǎo)線

1、線路過電壓

2、繞組絕緣老化

3、繞組絕緣縫隙內(nèi)堆積粉塵過多

4、遭受機(jī)械力和電磁力后的絕緣產(chǎn)生裂紋或遭受損傷

1、調(diào)整過電壓保護(hù)值

2、更換新絕緣

3、清掃或洗滌絕緣

4、洗滌后，浸1~2遍絕緣漆