北京高壓電機(jī)維修：造成高壓電動(dòng)機(jī)燒毀的原因及防范措施

北京高壓電機(jī)維修（萬誠(chéng)機(jī)電）文檔：造成高壓電動(dòng)機(jī)燒毀的原因及防范措施

發(fā)電廠的安全生產(chǎn)除控制重大人身及設(shè)備責(zé)任事故外，主要是控制障礙和異常的發(fā)生率，努力降低非計(jì)劃停運(yùn)的次數(shù)，使機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)、可靠的運(yùn)行，發(fā)揮 出較大的經(jīng)濟(jì)效益。而近年來高壓異步電動(dòng)機(jī)的屢次燒毀是直接構(gòu)成二類障礙發(fā)生次數(shù)的主要因素，同時(shí)也威脅著電廠的安全生產(chǎn)，所以，對(duì)高壓異步電動(dòng)機(jī)的科 學(xué)、合理的使用以及正確的檢修、監(jiān)測(cè)與維護(hù)顯得至關(guān)重要，對(duì)陡河電廠近幾年來高壓異步電動(dòng)機(jī)的燒毀原因進(jìn)行分析，并提出防范的對(duì)策。

1、高壓電機(jī)運(yùn)行現(xiàn)狀的分析

近年來該廠發(fā)生高壓異步電動(dòng)機(jī)燒毀的次數(shù)較為頻繁，從1999年的安全統(tǒng)計(jì)情況看，8次二類障礙中有6次是高壓電動(dòng)機(jī)燒毀，進(jìn)入2000年以來又有5次二 類障礙是高壓電動(dòng)機(jī)燒毀，而且都集中表現(xiàn)為電動(dòng)機(jī)定子線圈的局部接地、線間短路或匝間短路、引線、連線燒斷，轉(zhuǎn)子斷籠條和轉(zhuǎn)子熔鋁。

導(dǎo)致上述現(xiàn)象發(fā)生的原因有:客觀上，設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行存在一定的老化現(xiàn)象，同時(shí)電動(dòng)機(jī)的制造質(zhì)量、工藝、絕緣強(qiáng)度等存在局部缺陷，以及檢修維護(hù)不當(dāng)?shù)龋恢饔^ 上，運(yùn)行中缺乏科學(xué)合理的使用，頻繁啟動(dòng)加速了高壓電動(dòng)機(jī)定子線圈絕緣老化的程度，導(dǎo)致了高壓電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子籠條的金屬疲勞，從而發(fā)生轉(zhuǎn)子籠條斷裂或熔鋁現(xiàn) 象，乃致斷裂的籠條將定子線圈掃壞，造成電機(jī)燒毀。表1是2000年一季度部分高壓異步電機(jī)的啟動(dòng)次數(shù)統(tǒng)計(jì)，從表中看出部分高壓異步電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)最短的間隔 為30min，而運(yùn)行最短的時(shí)間為10min，基本上是熱狀態(tài)下的頻繁啟動(dòng)。

2、運(yùn)行方式分析

從運(yùn)行監(jiān)調(diào)及倒換方式上分析，造成頻繁啟動(dòng)的原因有兩種因素：一是為爭(zhēng)制粉單耗，保持交班時(shí)的高粉位，增加了制粉系統(tǒng)的啟動(dòng)次數(shù)；二是由于絞籠存在著落粉 擋板不嚴(yán)，容易發(fā)生斷軸等缺陷，運(yùn)行人員盡量減少使用絞籠或不使用絞籠，而靠啟、停磨煤機(jī)來調(diào)整粉倉(cāng)的粉位。當(dāng)一臺(tái)磨煤機(jī)檢修時(shí)，所對(duì)應(yīng)的粉倉(cāng)只有一臺(tái)磨 煤機(jī)，因此無法倒換運(yùn)行，只有靠運(yùn)行的磨煤機(jī)的啟、停來調(diào)整粉位，也增加了制粉系統(tǒng)的啟動(dòng)次數(shù)。

3、轉(zhuǎn)子斷籠條的分析

高壓電動(dòng)機(jī)由于啟動(dòng)頻繁，特別是啟動(dòng)重負(fù)荷的電動(dòng)機(jī)，啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)，發(fā)生斷籠條故障的幾率也就較高些，高壓電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流由零升到持續(xù)最大值的這個(gè)時(shí)間區(qū)段 內(nèi)，端環(huán)短路電流迅速達(dá)到最大，端環(huán)發(fā)熱膨脹，這勢(shì)必產(chǎn)生徑向位移，籠條端部亦隨之產(chǎn)生徑向彎曲。啟動(dòng)時(shí)間越長(zhǎng)，啟動(dòng)電流愈大，彎曲愈利害。在啟動(dòng)電流由 最大值下降到正常運(yùn)行值這段時(shí)間內(nèi)，籠條由于集膚效應(yīng)的作用，較大的啟動(dòng)電流將集中在轉(zhuǎn)子槽口處，從而又使籠條發(fā)生“弓”型向心彎曲變形。籠條在啟動(dòng)和運(yùn) 行工況下，又受到離心力的作用。由于短路環(huán)是厚壁的，在轉(zhuǎn)動(dòng)情況下的離心力徑向增量相對(duì)籠條的離心位移是較小的，籠條端部勢(shì)必發(fā)生彎曲。由此可見籠條在啟 動(dòng)過程中不僅受到膨脹力、離心力的作用，還受到電磁徑向力的影響，使籠條彎曲變形，由于籠條受到交變應(yīng)力作用，反復(fù)彎曲，金屬疲勞達(dá)到一定極限時(shí)，就必然 斷裂。

4、檢修內(nèi)容的分析

由于高壓異步電動(dòng)機(jī)的頻繁啟動(dòng)，使定子線圈在電動(dòng)力和高電位的作用下，導(dǎo)致松動(dòng)、磨損和發(fā)生腐蝕，如絕緣脆化、端部連線及三相引出線絕緣發(fā)生龜裂等現(xiàn)象。 但在以往的檢修中往往只注意機(jī)械部分的處理，而對(duì)繞組絕緣的狀況只注重表面的觀察，發(fā)現(xiàn)龜裂老化等現(xiàn)象未進(jìn)行深層次的處理或整體浸漆和專項(xiàng)的加固工作，通 常只在檢修記錄上寫上該電動(dòng)機(jī)絕緣已經(jīng)老化。而在電氣測(cè)試方面，雖然高壓試驗(yàn)、耐壓、三相直流電阻平衡以及絕緣合格，但由于電動(dòng)機(jī)的中性點(diǎn)都是內(nèi)封的，而 一般測(cè)試都不打開中性點(diǎn)測(cè)試線間絕緣，因此線間的絕緣薄弱點(diǎn)并未明顯的暴露出來，同時(shí)在檢查中對(duì)繞組連線、三相引線的龜裂也沒有引起足夠的重視。如在抽查 10臺(tái)電動(dòng)機(jī)中，輸出的三相引線均沒有穿絕緣套管，有3臺(tái)沒有固定綁扎，一旦環(huán)境改變，運(yùn)行工況發(fā)生變化，絕緣的薄弱缺陷就會(huì)暴露出來。另外，在清掃定子 繞組中，使用的清洗劑不規(guī)范(含有水份)，在噴灑清洗過程中，水份會(huì)滲透到龜裂的絕緣中去，使定子繞組局部受潮，而降低絕緣強(qiáng)度，這也是誘發(fā)高壓異步電動(dòng) 機(jī)燒毀的一個(gè)間接因素。

5、防范措施

5.1 科學(xué)合理的倒換和使用運(yùn)行設(shè)備

在制粉系統(tǒng)操作中，要盡量減少高壓電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)次數(shù)，特別是在熱狀態(tài)下短間隔的啟動(dòng)次數(shù)。應(yīng)按照電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程的要求進(jìn)行合理倒換操作，500kW以下的 電動(dòng)機(jī)，24h啟動(dòng)2～3次，啟動(dòng)間隔時(shí)間為30min以上；500～2000kW的電動(dòng)機(jī)，24h內(nèi)啟動(dòng)2次，啟動(dòng)間隔時(shí)間為3h以上。

5.2 加強(qiáng)絕緣薄弱環(huán)節(jié)的處理

在大、小修中加強(qiáng)對(duì)端部連線以及引出線絕緣狀況的檢查，對(duì)有龜裂現(xiàn)象的引出線要及時(shí)地進(jìn)行更換，或?qū)θ�相引出線加裝絕緣套管，對(duì)定子老化的部位要浸環(huán)氧樹 脂漆，對(duì)更換后的引出線或端部連線要進(jìn)行加固，在清掃擦拭定子線圈時(shí)，要合理使用清洗劑，不能大面積的噴灑、沖刷，以防所含水份滲透到局部破損的絕緣中， 降低絕緣強(qiáng)度，因此要用白布沾清洗劑進(jìn)行擦拭。

5.3 高壓電機(jī)大修中認(rèn)真檢查

在大修中要認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)子籠條在槽內(nèi)的緊固情況，松動(dòng)的要采取堅(jiān)固措施，籠條端環(huán)處采取浸沾環(huán)氧樹脂的無緯帶互相綁扎牢固，使啟動(dòng)時(shí)盡量減少位移，對(duì)已有金屬疲勞的籠條要及時(shí)進(jìn)行更換。

5.4 采用高啟動(dòng)性能高壓異步電動(dòng)機(jī)

采用高啟動(dòng)性能雙定子高壓籠型異步電動(dòng)機(jī)能較好地解決重載、全壓、頻繁啟停工況下，轉(zhuǎn)子斷籠條容易脫焊、斷裂、定子線圈經(jīng)常過熱燒損這一問題。

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