萬誠機(jī)電：單螺桿、雙螺桿、三螺桿泵的維護(hù)和檢修

  檢修周期與內(nèi)容 

1 檢修周期 檢修周期見表 1 ，根據(jù)運(yùn)行狀況及狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果可適當(dāng)調(diào)整檢修周期。 

表 1 檢修周期 月 

檢修類別	小修	大修
檢修周期	6	24

2 檢修內(nèi)容與程序 

2.1 小修項(xiàng)目 

2.1.1 檢查軸封泄漏情況，調(diào)整壓蓋與軸的間隙，更換填料或修理機(jī)械密封。 

2.1.2 檢查軸承。 
2.1.3 檢查各部位螺栓緊固情況。
2.1.4 消除冷卻水、封油和潤滑系統(tǒng)在運(yùn)行中出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏等缺陷。
2.1.5 檢查聯(lián)軸器及對(duì)中情況。 
2.2 大修項(xiàng)目 2.2.1 包括小修項(xiàng)目內(nèi)容。
2.2.2 解體檢查各部件磨損情況，測量并調(diào)整各部件配合間隙。
2.2.3 檢查齒輪磨損情況，調(diào)整同步齒輪間隙。 
2.2.4 檢查螺桿直線度及磨損情況。 
2.2.5 檢查泵體內(nèi)表面磨損情況。 
2.2.6 校驗(yàn)壓力表、安全閥。 

檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 

1 檢修前準(zhǔn)備 

1.1 掌握運(yùn)行情況，備齊必要的圖紙資料。 
1.2 備齊檢修工其、量具、配件及材料。 
1.3 切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)聯(lián)系，內(nèi)部介質(zhì)冷卻、吹掃、置換干凈，符合安全檢修條件。 

2 拆卸與檢查 

2.1 拆卸聯(lián)軸器。 
2.2 拆卸檢查同步齒輪 . 
2.2.1 拆卸泵后端蓋，檢查墊片、止推墊片、軸承、軸向定位塞（單或三螺桿泵）。 
2.2.2 拆卸泵后端蓋，拆卸檢查軸承及密封（雙螺桿泵） . 
2.3 拆卸前端蓋，拆卸檢查主、從動(dòng)螺桿及密封 . 
2.4 必要時(shí)更換端蓋與泵體之間墊片 . 
2.5 聯(lián)軸器對(duì)中 

檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

本標(biāo)準(zhǔn)為一般性的要求，對(duì)于不同的螺桿泵，以設(shè)備生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)指標(biāo)為準(zhǔn) . 

3.1 螺桿 

3.1.1 螺桿表面要求不得有傷痕，螺旋型面粗糙度為 Ra 1.6 ，齒頂表面粗糙度為 Ra 1.6, 螺旋外圓表面粗糙度為 Ra 1.6 。 
3.1.2 螺桿軸頸圓柱度為直徑的 0.25 ‰ 。
3.1.3 螺桿軸線直線度為 0.05mm 。
3.1.4 螺桿齒頂與泵體間隙冷態(tài)為 0.11 ～ 0.48mm 。 
3.1.5 螺桿嚙合時(shí)齒頂與齒根間隙冷態(tài)為 0.11 ～ 0.48mm ，法向問隙為 0.10 ～ 0.29mm ，且處于相鄰兩齒中間位置。 3.2 泵體 3.2.1 泵體內(nèi)表面粗糙度為 Ra 3.2 。 3.2.2 泵體、端蓋和軸承座的配合面及密封面應(yīng)無明顯傷痕，粗糙度為 Ra 3.2 。 

3.3 軸承 

3.3.1 滾動(dòng)軸承與軸的配合采用 H7/k6 。 
3.3.2 滾動(dòng)軸承與軸承箱配合采用 H7/h6 。
3.3.3 滾動(dòng)軸承外圈與軸承壓蓋的軸向間隙為 0.02 ～ 0.06mm 。
3.3.4 滾動(dòng)軸承采用熱裝時(shí)，加熱溫度不得超過 100 ℃ , 嚴(yán)禁用火焰直接加熱，推薦采用高頻感應(yīng)加熱。 3.3.5 滾動(dòng)軸承的滾子和內(nèi)外滾道表面不得有腐蝕、坑疤、斑點(diǎn)等缺陷，保持架無變形、損傷。 
3.3.6 滑動(dòng)軸承襯套與軸的配合間隙（經(jīng)驗(yàn)值）如表 2 所示 

表 2 軸頸與滑動(dòng)軸承配合間隙 

轉(zhuǎn)速 /(r/min)	1500 以下	1500 ～ 3000	3000 以上
問隙／ mm	1.2/1000D	1.5/1000D	2/1000D

注： D 為袖頸直徑， mm 。 

3.3.7 滑動(dòng)軸承村套與軸承座孔的配合為 R7/h6 。 

3.4 密封 

3.4.1 填料密封 

a. 填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為 0.1 ～ 0.3mm 。 
b. 填料壓蓋與軸套的直徑間隙為 0.75 ～ 1.0mm ，周向間隙均勻，相差不大于 0.lmm 。 
c. 填料尺寸正確，切口平行、整齊、無松動(dòng)，接口與軸心線成 45 o 夾角。 
d. 壓裝填料時(shí)，填料的接頭必須錯(cuò)開，一般接口交錯(cuò) 90 o , 填料不宜壓裝過緊。 e. 安裝填料密封應(yīng)符合技術(shù)要求。 

液封環(huán)與填料箱的直徑間隙一般為 0.15 ～ 0.20mm 。 

液封環(huán)與軸套的直徑間隙一般為 1.0 ～ 1.5mm 。 

填料均勻壓入，不宜壓得過緊，壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得小于 5mm 。 

3.4.2 機(jī)械密封 

a. 壓蓋與墊片接觸面對(duì)軸中心線的垂直度為 0.02mm 。 

b. 安裝機(jī)械密封應(yīng)符合技術(shù)要求。 

3.5 聯(lián)軸器 

聯(lián)軸器與軸的配合根據(jù)軸徑不同，采用 H7/js6 、 H7/k6 或 H7/m6 。 

聯(lián)軸器對(duì)中偏差和端面間隙如表 3 所示。 

表 3 聯(lián)軸器對(duì)中偏差和端面間隙 mm 

聯(lián)軸器型式	聯(lián)軸器外徑	對(duì)中偏差		端面間隙
		徑向位移	軸向傾斜
滑塊聯(lián)軸器	≤ 300	＜ 0.05	＜ 0.4/1000
	300 ～ 600	＜ 0.10	＜ 0.6/1000
齒式聯(lián)軸器	170 ～ 185	＜ 0.05	＜ 0.3/1000	2.5
	220 ～ 250	＜ 0.08		2.5
	290 ～ 430	＜ 0.10	＜ 0.5/1000	5.0
彈性套柱  銷聯(lián)軸器	71 ～ 106	＜ 0.04	＜ 0.2/1000	3
	130 ～ 190	＜ 0.05		4
	220 ～ 250	＜ 0.05		5
	315 ～ 400	＜ 0.08
彈性柱  銷聯(lián)軸器	475	＜ 0.08	＜ 0.2/1000	6
	600	＜ 0.10
	90 ～ 160	＜ 0.05		2.5
	195 ～ 220			3
	280 ～ 320	＜ 0.08		4
	360 ～ 410			5
	480	＜ 0.10		6
	540			7
	630

3.6 同步齒輪 

3.6.1 主動(dòng)齒輪與軸的配合為 H7/h6 ，從動(dòng)齒輪與錐行輪轂的配合為 H7/h6, 錐形輪轂與軸的配合為 H7/h6 。 

3.6.2 錐形輪轂質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求，內(nèi)表面粗糙度為 Ra0.8 ，如有裂紋或一組錐形輪轂嚴(yán)重磨損， f 值小于 0.5mm 時(shí)應(yīng)更換（見圖 1 ） 

3.6.3 齒輪不得有毛刺、裂紋、斷裂等缺陷齒輪的接觸面積，沿齒高不小于 40%, 沿齒寬不小于 55% ，并均勻地分布在節(jié)圓線周圍，齒輪嚙合側(cè)間隙為 0.08 ～ 0.10mm 。 

 

試車與驗(yàn)收 

1 試車前準(zhǔn)備 

1.1 檢查檢修記錄，確認(rèn)符合質(zhì)量要求。 

1.2 軸承箱內(nèi)潤滑油油質(zhì)及油量符合要求。 

1.3 封油、冷卻水管不堵、不漏。 

1.4 檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。 

1.5 盤車無卡澀，無異常響聲。 

1.6 必須向泵內(nèi)注人輸送液體。 

1.7 出入口閥門打開，至少應(yīng)有 30% 開度。 

2 試車 

2.1 螺桿泵不允許空負(fù)荷試車。 

2.2 運(yùn)行良好，應(yīng)符合下列機(jī)械性能及工藝指標(biāo)要求： 

a. 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音。 

b. 振動(dòng)烈度應(yīng)符合 SHS 01003 — 2004 《石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)規(guī)定。 

c. 冷卻水和油系統(tǒng)工作正常，無泄漏。 

d. 流量、壓力平穩(wěn)。 

e. 軸承溫升符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 

f. 電流不超過額定值。 

g. 密封泄漏不超過下列要求 

機(jī)械密封 重質(zhì)油不超過 5 滴 /min, 輕質(zhì)油不超過 10 滴 /min 。 

填料密封 重質(zhì)油不超過 10 滴 /min ，輕質(zhì)油不超過 20 滴 /min 。 

2.3 安全閥回流不超過 3min 。 

2.4 試車 24h 合格后，按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)，移交生產(chǎn)。 

2.5 試車期間維修人員和檢修人員加強(qiáng)巡檢次數(shù)。 

2.6 停車時(shí)不得先關(guān)閉出口閥。 

3 驗(yàn)收 

3.1 檢修質(zhì)量符合 SHS 01001 — 2004 《石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》項(xiàng)目內(nèi)容的要求和規(guī)定，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，并符合本規(guī)程要求。 

3.2 設(shè)備技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或能滿足生產(chǎn)需要。 

3.3 設(shè)備狀況達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。 

維護(hù)與故障處理 

1 日常維護(hù) 

1.1 定時(shí)檢查泵出口壓力。 

1.2 定時(shí)檢查泵軸承溫度及振動(dòng)情況。 

1.3 檢查密封泄漏及螺栓緊固情況。 

1.4 封油壓力應(yīng)比密封腔壓力高 0.05 ～ O.1Mpa 。 

1.5 泵有不正常響聲或過熱時(shí)，應(yīng)停泵檢查。 

2 常見故障與處理（見表 4 ） 

表 4 常見故障與處理 

序號(hào)	故障現(xiàn)象	故障原因	處理方法
1	泵不吸油	吸入管路堵塞或漏氣  吸入高度超過允許吸入真空  高度  電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)  介質(zhì)粘度過大	檢修吸入管路  降低吸入高度     改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向  將介質(zhì)加溫
2	壓力表指  針波動(dòng)大	吸入管路漏氣  安全閥沒有調(diào)好或工作壓力過大，使安全閥時(shí)開時(shí)閉	檢查吸入管路  調(diào)整安全閥或減低工作壓力
3	流量下降	吸入管路堵塞或漏氣  螺桿與襯套內(nèi)嚴(yán)重磨損  電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠  安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座接觸不嚴(yán)	檢查吸入管路  磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換零件  修理或更換電動(dòng)機(jī)  調(diào)整彈簧，研磨閥瓣  與座
4	軸功率急  劇增大	排出管路堵塞  螺桿與襯套內(nèi)嚴(yán)重磨損  介質(zhì)粘度太大	停泵清洗管路  檢修或更換有關(guān)零件  將介質(zhì)升溫
5	泵振動(dòng)大	泵與電機(jī)不同心  螺桿與襯套不同心或間隙  大、偏磨  泵內(nèi)有氣  安裝高度過大，泵內(nèi)產(chǎn)生  汽蝕	調(diào)整同心度  檢修調(diào)整  檢修吸入管路，排除  漏氣部位  降低安裝高度或降低  轉(zhuǎn)速
6	泵發(fā)熱	泵內(nèi)嚴(yán)重摩擦     機(jī)械密封回油孔堵塞  油溫過高	檢查調(diào)整螺桿和襯套  間隙  疏通回油孔  適當(dāng)降低油溫
7	機(jī)械密封  大量漏油	裝配位置不對(duì)  密封壓蓋未壓平  動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封面碰傷  動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封圈損壞	重新按要求安裝  調(diào)整密封壓蓋  研磨密封面或更換新件  更換密封圈

 

 

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