萬誠機電：水泵維修作業(yè)標準

   1.水泵的維修

1.1 維修前的準備

1）維修前應進行斷電確認，徹底斷開電源；

2）工具的準備：準備必要的扳手、撬杠、銅棒等，一般情況下不用活板和呆扳；

3）確認進、出水閥門是否在關閉狀態(tài)，閥門有無內(nèi)漏；如閥門有內(nèi)漏則采取相應的措施后，方準進入下一步驟操作；

 1.2 電泵的外觀檢查與保養(yǎng):

將電機和水泵拆開，清洗零部件，除去銹蝕，并檢查零部件的磨損情況，先從外部檢查水泵和電機：

1）表面的防銹漆是否脫落。聯(lián)軸器，聯(lián)接法蘭，外殼等零件外部是否生銹腐蝕。防銹漆脫落應用砂紙打磨平整，擦拭干凈后重新涂刷。零件表面的生銹可用砂紙打磨掉，擦拭干凈后抹上機油。

2）外部零件是否有碰壞與損傷，輕則修復重則要進行更換。

1.3水泵零部件的檢查與保養(yǎng): 

拆開水泵，將零部件用煤油或汽油清洗干凈后再進行檢查與保養(yǎng)，注意橡膠軸瓦要用水清洗。

1.3.1軸承的檢查與保養(yǎng): 

1）檢查軸承表面是否有裂紋，磨損與偏磨等情況。水泵經(jīng)使用后軸承均勻的磨痕屬正常情況；如果是磨損嚴重或偏磨，必須查明原因排除故障或更換新軸承。

2）軸承間隙的檢查：用千分尺測量出軸承的內(nèi)孔直徑Db和軸套的外經(jīng)DS，軸承間隙δ1值為：δ1 =Db -DS (毫米)，中小容量的潛水泵軸承間隙δ1值在0．3～0．5毫米范圍內(nèi)。小值對應于小容量的水泵；大值對應于中等容量的水泵。軸瓦或軸套磨損后，軸承間隙不超過0．45～0．7毫米時，經(jīng)維護水泵可照常使用。間隙超過了上面的范圍，必須更換新軸瓦或配用軸套。

1.3.2軸套的檢查與保養(yǎng):

檢查軸套表面是否有裂紋、磨損或偏磨情況。輕度的磨痕與劃傷可用細砂紙輕輕打去，也可上車床加工，但要注意控制軸承間隙在允許范圍內(nèi)。間隙超過允許值時要更換新軸套。

1.3.3葉輪的檢查與保養(yǎng):

1）葉輪間隙的測量：用千分尺測量葉輪的外徑De和密封口環(huán)的內(nèi)徑Dm時輪間隙δ2值為：δ2=Dm一De (毫米)。其中對于中小容量的潛水泵和多級泵葉輪間隙δ2值在O．3～O．5毫米范圍內(nèi)。小值對應于小容量的水泵；大值對應于中等容量的水泵。葉輪或密封口環(huán)磨損后如間隙不超過1．2～2．5毫米，經(jīng)維護可繼續(xù)使用。如果間隙超過最大的允許值時則要更換新葉輪或密封口環(huán)。

2）葉輪前后蓋板磨損嚴重時要換用新葉輪。

3）葉輪的葉片如氣蝕嚴重，也需要更換。 

4）葉輪如有松動必須拆了重新裝配，用沖筒沖緊。

1.3.4密封口環(huán)的檢查與保養(yǎng):

1)口環(huán)磨損嚴重使葉輪的間隙超過最大允許值時要更換新口環(huán)。

2)口環(huán)的銹蝕可用細砂紙輕輕擦去。

3)口環(huán)如有松動要擰緊鎖緊螺釘。

1.4電機零部件的檢查與保養(yǎng):

1.4.1電機繞組的檢查與保養(yǎng): 

1)直觀檢查繞組的絕緣表面是否有開裂與損傷、絕緣材料是否老化變質(zhì)。如絕緣有損傷要進行修補，材料的老化變質(zhì)降低繞組的絕緣電阻時必須重換繞組。

2)搖測繞組對地的絕緣電阻：如果測得的絕緣電阻值低于最低的允許值(一般低壓電機絕緣電阻取小于0.5MΩ)，說明繞組的絕緣質(zhì)量已有問題，不能保證電機的安全運行，必須分析檢查原因并進行修補或重換繞組。絕緣電阻低的原因有：繞組絕緣的老化變質(zhì)、繞組與引出電纜線的接頭絕緣有問題或是繞組線的接頭絕緣有問題。進一步拆開這些接頭再作檢查，找出毛病所在并對癥處理。

1.4.2滾動軸承的檢查與保養(yǎng)：

滾動軸承的檢查可在軸上進行，也可拆下來干。先用煤油將軸承清洗干凈，檢查如下：

1)軸承的表面、滑道以及滾珠或滾柱是否有銹蝕，凹痕、剝落和跑內(nèi)（外）套現(xiàn)象等情況。

2)用手轉(zhuǎn)動軸承應平穩(wěn)輕快，無阻滯、震動等情況。轉(zhuǎn)動停止時應慢慢停下，不突然停止和倒轉(zhuǎn)。 

3)滾珠或滾柱在滑道內(nèi)的間隙應均勻。

4)軸承輕度的銹蝕和傷痕可用細砂紙輕輕擦去，清洗、擦拭干凈后可照常使用。如果銹蝕，凹痕和剝落嚴重，或軸承間隙超過極限值時應換用新軸承。

1.5 軸套的檢查與保養(yǎng)：

直觀檢查軸套表面有無劃傷、磨損和偏磨算等情況。輕度的劃傷可用細砂紙輕輕打磨掉，也可上車床加工；嚴重的要用千分尺測量其外徑尺寸，并計算與軸承的配合間隙。間隙超過最大允許值時要更換新軸套。

1.6密封件的檢查與保養(yǎng)：

需要檢查的密封件有：“O”型密封墊圈、密封環(huán)、軸承油封、引出電纜線的密封裝置及機械密封等。

1.6.1“O”型密封墊圈及密封環(huán)檢查與保養(yǎng)。“O”型密封墊圈及密封環(huán)，用水清洗干凈后用放大鏡仔細察看表面是否有裂紋，材質(zhì)是否老化變質(zhì)發(fā)粘等。如果均無問題，材質(zhì)彈性又良好，可繼續(xù)使用，稍有問題就需換用新件；更換新“O”型密封墊圈及密封環(huán)時要注意其材質(zhì)必須與拆下舊的相同或材質(zhì)更高一級。

1.6.2機械密封的檢查與保養(yǎng)。拆卸機械密封時，彈簧座在軸上的位置應仔細地作出標記，以便于機械密封的重新裝配。

1） 機械密封緩沖環(huán)和軸封環(huán)檢查

檢查緩沖環(huán)和軸封環(huán)的表面是否有開裂，材質(zhì)是否老化變質(zhì)和有發(fā)粘等情況，稍有問題就需要換用新件。如果使用時間不長，質(zhì)量良好，材質(zhì)的彈性又正常，可考慮繼續(xù)使用。

2）動、靜環(huán)的摩擦面的檢查 

用千分尺測量動、靜環(huán)的磨損情況，將測得的尺寸b1及b2與制造廠提供的數(shù)據(jù)進行比較就可得出磨損量。磨損量為動、靜環(huán)磨損之和。如經(jīng)5000小時運行后，磨損量小于0．5毫米，則經(jīng)保養(yǎng)后機械密封可繼續(xù)使用。磨損量超過0．5毫米時最好換用新件。如果一時手頭無備用品，又急于要使用電泵，那就用老的動、靜環(huán)重新裝配，但必須注意要做到磨塊上的比壓保持不變。更換時要動、靜環(huán)成對更換，切不可只換其中的一塊，以保證機械密封的密封性能。

3）機械密封的裝配

機械密封裝配時要保證動靜環(huán)上的比壓及應有的密封性能。機械密封的重新裝配需要嚴格的控制尺寸和機械密封在軸上的軸向位置。裝配時彈簧座在軸上的位置一定要符合拆卸時作的位置標記，用鎖緊螺釘牢牢地鎖緊在軸上（如有鎖緊螺釘時），逐個將零件裝上。

1.6.3 油封。用水將油封清洗干凈后用放大鏡檢查表面質(zhì)量、內(nèi)圈的磨損和材質(zhì)的老化變質(zhì)情況，彈性是否正常，稍有問題就需要換用新件。

1.6.4引出電纜線的密封裝置。檢查密封墊圈，用水清洗干凈后用放大鏡察看表面賃量和材質(zhì)的老化變質(zhì)情況，穿線孔是否有裂紋，孔徑尺寸是否有變化，如有問題應換用新件，問題不大可繼續(xù)使用。

1.7其他維修工作 

1）電機內(nèi)部及零部件的表面應清除泥沙及臟污，并用煤油清洗、擦拭干凈。

2）鐵芯及零部件表面的銹蝕應用細砂紙打磨掉，擦拭干凈后再涂刷防銹漆。

    3）電力電纜線的檢查與保養(yǎng)。電纜線用水清洗干凈后，用搖表搖測電纜線的絕緣電阻：低壓電纜要求一般不低于5兆歐；如絕緣電阻低要查明原因，絕緣破損要去除壞絕緣重新包扎，材質(zhì)老化變質(zhì)則要換用新電纜線。

1.8試運行：

1.8.1試運行：

1）電機和水泵裝配后要對裝配質(zhì)量和性能進行檢查與試驗，各種泵均不能在無水情況下試運轉(zhuǎn)；試運行時確保離心泵的水位淹沒整個入口、潛泵葉輪必須浸入水位以下（侵入水位下3～5m為宜）；在有水情況下，也不能在閘閥全閉情況下作長期試運轉(zhuǎn)。

2）水泵經(jīng)過檢修后，為避免運行中發(fā)生事故和鑒定其檢修質(zhì)量，要先試運行，試運行過程應注意觀察水泵的運轉(zhuǎn)情況： 

a、水泵有無雜音和震動；

b、水泵的流量和出水壓力是否正常，有無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象（填料函處允許有成滴滲水，但一分鐘不允許超過3滴）；

c、電機的電壓和電流是否穩(wěn)定三相電壓與電流是否平衡，電流是否超過電機的額定電流，在試運行中要求泵組所有部件都達到正常工作狀態(tài)，符合質(zhì)量標準后方可投入運行。

2、注意事項。

2.1潛泵提井升工作要小心謹慎地進行。

 2.2不要碰傷潛泵和電纜線。 

2.3潛水電泵的揚程高，電纜線較長時，要用線盤纏繞，以便于搬運。

2.4潛泵電機的引出電纜線與電力電纜線的接頭是否拆開，可由具體情況決定，盡量不要拆開，重新連接工藝較為復雜。

2.5鍵與鍵槽應配合緊密，不許加墊片。

2.6機械密封并圈彈簧的旋向應與泵軸旋轉(zhuǎn)方向相反。

2.7排水潛泵的檢修必須先打開池蓋子進行通風換氣。

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