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高壓電機(jī)維修：高壓電機(jī)常見故障分析

1.1.電機(jī)冷卻系統(tǒng)故障

單位使用最多的高壓電機(jī)有：JSl4104 6kV 500kW、JSl512—6 6kV 780kW、 Y40014一S 6kV 500kW、YKS560一6 10kV 1250kW幾種電機(jī)，前兩種是自行通風(fēng)防滴式，后兩種是全封閉水冷式。自行通風(fēng)防滴式電機(jī)只要進(jìn)出風(fēng)口不被堵塞，基本上不會出現(xiàn)冷卻系統(tǒng)故障。全封閉水冷式電機(jī)的冷卻系統(tǒng)分鋼質(zhì)循環(huán)冷卻散熱管和鋁質(zhì)循環(huán)冷卻散熱管兩種。由于我單位工藝的要求和生產(chǎn)的需要，開動很頻繁，機(jī)械沖擊力大、振動大以及冷卻水的氣蝕，致使這二種水冷式電機(jī)的循環(huán)冷卻系統(tǒng)故障，及由此引發(fā)的故障時有發(fā)生，主要表現(xiàn)為如下幾方面：

(1)、電機(jī)的外部冷卻管路損壞，冷卻介質(zhì)流失導(dǎo)致冷卻能力減小，引起電機(jī)溫度上升；

(2)、由于冷卻水變質(zhì)，冷卻水變質(zhì)，冷卻水雜質(zhì)腐蝕管道，冷卻通道堵塞，導(dǎo)致電機(jī)過熱；

(3)、對散熱要求高的電機(jī)的冷卻散熱管，要求有良好的導(dǎo)熱性，故采用特制的軋有散熱片的鋁質(zhì)循環(huán)冷卻散熱管，又由于水箱體要求有一定強(qiáng)度，故選用鋼質(zhì)材料，這樣水箱體材質(zhì)是鋼，而冷卻散熱管材質(zhì)是鋁，造成二者焊接困難，所以廠家設(shè)計(jì)將鋁質(zhì)散熱管擠壓擴(kuò)口后鉚壓在鋼件的水箱體上，經(jīng)過多年的運(yùn)行后，空氣中的粉塵、水中的雜質(zhì)和礦物質(zhì)使電機(jī)的鋁質(zhì)循環(huán)冷卻散熱管擴(kuò)口鉚壓結(jié)合處嚴(yán)重氧化、銹蝕，再加上電機(jī)振動造成鉚壓處松動，冷卻水滲入結(jié)合處產(chǎn)生孔洞，導(dǎo)致鋁質(zhì)循環(huán)冷卻散熱管漏水，漏出的水就直接滴在電機(jī)的定子上，造成電機(jī)“放炮”事故的發(fā)生。

1．2、電機(jī)絕緣電阻低，繞組絕緣擊穿接地及引出線故障

由于環(huán)境潮濕，使電機(jī)絕緣受潮，絕緣電阻值不符合規(guī)程要求；有磁性物質(zhì)落在線圈表面上，產(chǎn)生鉆孔現(xiàn)象，導(dǎo)致定子繞組的絕緣被擊穿接地；電機(jī)引線位置處于鐵心背部的熱風(fēng)區(qū)，長期運(yùn)行后絕緣熱老化，引出線橡膠絕緣酥脆、變質(zhì)和剝落，外力和機(jī)械震動使瓷瓶破裂或電機(jī)引線松動，導(dǎo)致電機(jī)引出線接觸不良甚至斷裂而出現(xiàn)劇烈的弧光放電現(xiàn)象。

1．3、電機(jī)定子槽楔松動，端部綁扎不良故障

電機(jī)定子槽楔松動、繞組端部綁扎不良，當(dāng)電機(jī)在啟動和運(yùn)行時產(chǎn)生振動，線圈相對產(chǎn)生位移，電機(jī)電磁聲大，出現(xiàn)放電現(xiàn)象。

1．4、電機(jī)轉(zhuǎn)子故障

電機(jī)頻繁啟動和過載運(yùn)行時產(chǎn)生的熱效應(yīng)力、電磁力和機(jī)械離心力的作用引起交變應(yīng)力而造成電機(jī)鼠籠轉(zhuǎn)子的短路環(huán)與銅條焊接處開焊，轉(zhuǎn)子銅條在槽內(nèi)松動，運(yùn)行中定子電流擺動大，電機(jī)振動劇烈，電機(jī)電磁聲增大并出現(xiàn)放電現(xiàn)象

1．5、電機(jī)軸承故障

軸承安裝不正確，配合公差太緊或太松，潤滑脂添加不合適。運(yùn)行時軸承發(fā)熱、溫升過高、振動大、軸承處聲音異常發(fā)出很大的響聲。

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