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高壓防爆電動機維修：高壓防爆電動機檢修（大修）作業(yè)指導(dǎo)書
1 目的和適用范圍
為保證安全生產(chǎn)，保障現(xiàn)場的電氣作業(yè)人員、設(shè)備的安全，提供指導(dǎo)原則以滿足操作10kV及以下 高壓三相異步電動機（本體）的檢修符合檢修工藝質(zhì)量要求和維修保運廠的基本安全要求，特制訂本作業(yè)指導(dǎo)書。
本指導(dǎo)書適用于維修保運廠高壓防爆電動機大修作業(yè)。
2 工作任務(wù)
高壓三相異步電動機（本體）的檢修
3 作業(yè)前準(zhǔn)備工作
3.1 明確作業(yè)內(nèi)容，開具作業(yè)票據(jù)
3.1.1檢修班組應(yīng)與運行部設(shè)備負(fù)責(zé)人進(jìn)行溝通 。
3.1.2到所在裝置確認(rèn)電機已停運，辦理停送電票、生產(chǎn)過程中危險作業(yè)票(火票、臨時用電票等)。
3.1.3明確工作任務(wù)、停電范圍、帶電范圍以及工作時間。
3.1.4開具并辦理第一種工作票，以及其它必要的作業(yè)票證。
3.2 人員配置：工種、人數(shù)，素質(zhì)要求，勞保穿戴
3．2．1 由電工、鉗工操作。作業(yè)負(fù)責(zé)人1人、監(jiān)護(hù)人1人，起重負(fù)責(zé)人1人。電工應(yīng)具有相應(yīng)電氣知識和水平，具有合格相關(guān)作業(yè)證。作業(yè)人員不少于6人、大型電動機的安裝和拆卸需要搬運和吊裝時應(yīng)有起重工配合進(jìn)行。
3．2.2作業(yè)人員必須穿戴好防靜電工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡、勞保手套和絕緣勞保鞋等勞動保護(hù)用品。
3.3作業(yè)工具及耗材：
3.3.1作業(yè)人員個人工具
3.3.2班組工具：各類成套扳手（9件以上套筒扳手、梅花扳手、呆扳手、內(nèi)六角扳手、12″及以上活扳手等）、大號一字螺絲刀、撬棍、專用螺栓及螺帽、棘輪扳手、拉馬、木槌、銅棒、軸承起拔器、卡環(huán)鉗、扁鏟、枕木、鋼絲刷、銼刀、砂布、油桶、油盆、毛刷、垃圾桶、搖表、鉗形電流表、狀態(tài)監(jiān)測儀、紅外線測溫儀等，作業(yè)人員可根據(jù)現(xiàn)場實際選擇適用的工具、材料。在室外安裝的電機，應(yīng)有防雨措施。
3.3.3 大型機具：吊車（鋼絲繩、導(dǎo)鏈、三角架）、試驗設(shè)備。
3.3.4 耗材：電氣設(shè)備專用清洗劑、去銹劑、煤油、潤滑脂、塑料薄膜、包裝布、軸承等。
3.3.5 技術(shù)資料齊全， 準(zhǔn)備好檢修記錄。
3.4 熟悉作業(yè)現(xiàn)場，進(jìn)行風(fēng)險辨識
3.4.1 作業(yè)組長組織全體作業(yè)人員現(xiàn)場列隊進(jìn)行HSE事項及質(zhì)量交底。
3.4.2 交代作業(yè)任務(wù)、作業(yè)區(qū)域、人員分工。交代作業(yè)安全措施、質(zhì)量技術(shù)要求。
3.4.3 交代現(xiàn)場環(huán)境危害因素和應(yīng)對措施。
3.5 落實現(xiàn)場安全措施，并檢查確認(rèn)
3.5.1需檢修電機停電后，作業(yè)人員應(yīng)測試確認(rèn)主回路電纜頭無電壓，然后合上該電機柜的接地刀閘；所停斷路器柜門掛 “禁止合閘，有人工作”警示牌，接地刀閘把手掛“已接地”警示牌。
3.5.2對運行的盤柜使用標(biāo)識牌和警戒帶進(jìn)行隔離。
3.5.3工作負(fù)責(zé)人必須對工作票所列安全措施進(jìn)行落實并確認(rèn)。
4 作業(yè)步驟、內(nèi)容、方法和技術(shù)要求
4.1 解體前的工作
4.1.1 外觀檢查電機零部件缺失、損壞情況，如接線盒、風(fēng)罩、對輪、鍵、螺栓等，記入檢修記錄本。
4.1.2 條件許可時應(yīng)空試電機，詳細(xì)記錄電機運行情況。
4.1.3 根據(jù)電機各部件的安裝順序，認(rèn)真做好相互配合關(guān)系的記號，記號應(yīng)牢靠醒目，便于區(qū)分。
4.2 電動機接線盒及引線的檢查
4.2.1 檢查接線盒密封圈（墊）應(yīng)無老化、變脆，無撕裂、損傷，損壞的應(yīng)及時更換；上下蓋如為剛性結(jié)合面，應(yīng)用銼刀或砂布去除表面銹蝕和污物，涂抹潤滑脂防銹；接線盒緊固螺栓銹蝕、損壞的應(yīng)更換。
4.2.2 檢查接線柱及螺帽是否銹蝕、損壞，接線排是否完整無裂紋，固定螺栓是否完好、緊固，連接片是否松動、銹蝕，如有損壞應(yīng)修理或更換。
4.2.3 檢查電纜絕緣無破損，電纜鼻子無過熱變色；電纜密封橡膠墊內(nèi)徑與電纜外徑直徑差不大于1mm，喇叭口的壓緊螺桿無銹蝕、斷裂，能壓緊橡膠墊圈，如密封間隙過大，應(yīng)用油泥封堵嚴(yán)實。
4.2.4 檢查定子引線絕緣應(yīng)完整無破損，干燥無油漬，無過熱現(xiàn)象，引線焊接處無虛焊、斷裂。
4.2.5 用毛刷清除接線盒內(nèi)碎屑、污物，用干凈白布蘸少許酒精擦拭接線柱絕緣子。
4.2.6 用2500V搖表分別測量電機及電纜絕緣電阻，記入檢修記錄本，如阻值不合格，檢修時應(yīng)查找原因予以排除。
4.2.7 拆除電機電纜，并作好相序標(biāo)記，短接后用干凈塑料薄膜包扎保護(hù)好。
4.3 電動機移位、起運
4.3.1 拆除電機地腳螺栓，螺絲銹蝕的可噴涂去銹劑，或用煤油浸泡使之松動。
4.3.2 在聯(lián)軸器的相對裝配位置上做好標(biāo)記，拆除聯(lián)軸器連接螺栓，使電機聯(lián)軸器與機泵分離。
4.3.3 配合、監(jiān)護(hù)起運工將電機吊離基座、運送廠房。
4.3.4 因特殊原因只能就地檢修的電機，用起重工具和撬棍配合將電機朝合適的方向偏移，偏移角度以不影響聯(lián)軸器和端蓋拆卸為準(zhǔn)。
4.4 電機聯(lián)軸器的拆卸
4.4.1 選用合適的拆卸工具，如三爪拉力，禁止使用兩爪拉力拆卸聯(lián)軸器。
4.4.2 軸銹蝕或配合過盈者，可噴涂去銹劑、用煤油浸泡、加熱等方法使之松動后再行拆卸。
4.4.3 軸有明顯的損傷時，必須用合適的工具（銼刀、砂布等）予以修復(fù)。
4.4.4 拆卸過程中防止損壞聯(lián)軸器的機械加工面和軸端面中心孔。
4.5 風(fēng)罩及外風(fēng)扇的拆卸
4.5.1 有加油裝置的應(yīng)先拆除加油管。
4.5.2 拆卸外風(fēng)扇前應(yīng)先用卡簧鉗拆除防甩檔圈。
4.5.3 選用合適的起拔工具，利用外風(fēng)扇專供拆卸用的絲孔進(jìn)行拆卸。
4.5.4 配合較松的外風(fēng)扇也可采用撬棍撬外風(fēng)扇根部的辦法撬出外風(fēng)扇。
4.5.5 拆卸過程中防止損壞外風(fēng)扇，外風(fēng)扇拆除后應(yīng)清除電機表面和風(fēng)罩的灰塵、油垢。
4.6 前后端蓋的拆卸
4.6.1 旋出前后端蓋螺栓，旋出前端軸承蓋螺栓，取出前軸承外小蓋，拆下電機前端蓋。
4.6.2 旋出后端軸承蓋螺栓，取出后軸承外小蓋，用木槌或枕木撞擊后軸端，直到后軸承完全脫離后端蓋軸承室，再拆下電機后端蓋。
4.6.3 端蓋拆卸可采用頂絲頂和撬棍撬相結(jié)合的辦法，質(zhì)量大的端蓋必須先用起重工具略微吊起。
4.6.4 防止損壞端蓋的機械結(jié)構(gòu)和防爆面，電機前后端蓋及其內(nèi)外小蓋要做好記號并分開擺放。
4.7 抽轉(zhuǎn)子
4.7.1 常規(guī)檢修可不進(jìn)行轉(zhuǎn)子抽芯作業(yè)，定子有故障或懷疑轉(zhuǎn)子有問題時必須進(jìn)行轉(zhuǎn)子抽芯。
4.7.2 轉(zhuǎn)子抽芯應(yīng)采用專用吊裝工具進(jìn)行；無法采用專用工具的，可用鋼絲繩或粗尼龍繩拴住轉(zhuǎn)子兩端吊裝抽芯。
4.7.3 轉(zhuǎn)子抽芯作業(yè)時應(yīng)防止碰傷轉(zhuǎn)子、軸承、風(fēng)扇和線圈；用鋼絲繩吊裝時鋼絲繩栓轉(zhuǎn)子的部位必須襯以木墊，防止轉(zhuǎn)子在鋼絲繩上滑動。
4.7.4 轉(zhuǎn)子放置時防止損傷高精度的機械加工面，若放置在枕木上兩邊必須塞斜木防止轉(zhuǎn)子滾動。
4.8 轉(zhuǎn)子的檢修
4.8.1 轉(zhuǎn)子抽出后清除轉(zhuǎn)子上的油泥污垢，用干燥的壓縮風(fēng)將轉(zhuǎn)子吹掃干凈。
4.8.2 檢查平衡盤、塊是否有松動、移位，轉(zhuǎn)子風(fēng)葉有無損傷、裂紋、掉片，懷疑動平衡有問題時，應(yīng)作動平衡試驗。
4.8.3 檢查轉(zhuǎn)子有無掃膛痕跡，用百分表檢查轉(zhuǎn)軸是否彎曲，不合格的轉(zhuǎn)子應(yīng)送機械廠修復(fù)或更換。
4.8.4 轉(zhuǎn)子表面、軸頸與軸承的配合面、軸與內(nèi)外小蓋的配合面有毛刺或摩擦痕跡時，用00＃砂布輕輕打磨光滑；用外徑千分尺測量軸頸，不符合規(guī)定值和磨蝕嚴(yán)重的應(yīng)送機械廠處理。
4.8.5 鼠籠式轉(zhuǎn)子檢查端環(huán)、鼠籠條有無異常；如為銅導(dǎo)體繞組，檢查銅條與端環(huán)的接觸是否良好，有放電、燒黑、脫焊現(xiàn)象時應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)修理；鑄鋁轉(zhuǎn)子懷疑有故障時可作斷條試驗。
4.8.6 清理轉(zhuǎn)軸兩端面的中心孔，加裝堵頭，無法加裝堵頭的應(yīng)填滿潤滑脂。
4.9 滾動軸承的清洗、檢查和裝配
4.9.1 選擇專用起拔工具拆卸軸承，注意先拆下轉(zhuǎn)軸檔圈或卡環(huán)，防止損壞專用工具及電機軸。
4.9.2 軸承應(yīng)清洗干凈，檢查內(nèi)外套和滾動體是否有毛點、銹蝕、脫皮或凹坑等缺陷，保持架是否松動過大、變形、斷裂，鉚釘是否完好；有缺陷的軸承應(yīng)結(jié)合狀態(tài)監(jiān)測值分析查找原因，予以更換。
4.9.3 滾珠軸承裝配前應(yīng)用專用工具檢測軸承間隙，并在軸承分析儀上測試，不合格者予以更換。
4.9.4 軸承用煤油清洗，嚴(yán)禁在防火防爆現(xiàn)場使用汽油，清洗完后用干燥的壓縮風(fēng)將軸承內(nèi)煤油吹干。
4.9.5 軸承裝配時，可利用軸端面中心孔和專用胎具壓入；用渦流加熱法時，加熱溫度不得超過100℃；軸承裝配后應(yīng)自然冷卻，不得強制冷卻。
4.9.6 軸承加潤滑脂時，無加油裝置的潤滑脂平軸承保持架，內(nèi)外小蓋各添入1/2～2/3的潤滑脂，有加油裝置的軸承內(nèi)小蓋應(yīng)加滿，外小蓋不加潤滑脂。
4.9.7 有內(nèi)外小蓋的電機嚴(yán)禁使用封閉軸承；只有一邊有小蓋的應(yīng)將軸承朝向小蓋的一面去封閉，清除原潤滑脂，清洗干凈后填入新鮮潤滑脂。
4.9.8 潤滑脂必須保持潔凈，油桶使用時要隨時蓋蓋，防止進(jìn)灰、掉渣，嚴(yán)禁用臟手或其他不干凈的器物到桶內(nèi)掏潤滑脂；加好潤滑脂的軸承外圈與端蓋的接觸面、與內(nèi)外小蓋的夾緊面必須擦拭干凈，作業(yè)中斷時應(yīng)用干凈的塑料薄膜包扎好。
4.10 滑動軸承的清洗、檢查和裝配
4.10.1 將拆下的零件分類擺放，用煤油清洗，干凈布擦凈。
4.10.2 滑動軸承檢查：
4.10.3 檢查軸承與軸承壓蓋的過盈量，用0-25mm外徑千分尺和壓鉛絲測量軸承間隙，將鉛絲放在軸承頂部，用0.15-0.20mm的銅皮放在軸承座的兩邊, 軸承壓蓋均勻把緊后再松開,測量鉛絲的厚度減去銅皮厚度的平均值。
4.10.4 用紅丹檢查軸承襯與軸承座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達(dá)60%以上，軸承襯不許加墊片。
4.10.5 軸頸與下軸承接觸角的檢查，接觸面積應(yīng)均勻，接觸點每平方厘米不少于2～3點。
4.10.6 用煤油浸泡或著色探傷檢查軸承合金層與軸承襯結(jié)合應(yīng)牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、剝離等缺陷。
4.10.7 軸承側(cè)間隙用塞尺測量的數(shù)值為頂部間隙的一半。
4.10.8 軸承頂部間隙值應(yīng)符合下表的要求：
軸承頂部間隙表 mm
|
軸 徑 |
間 隙 |
|
18—30 |
0.07～0.12 |
|
>30—50 |
0.08～0.15 |
|
>50—80 |
0.10～0.18 |
|
>80—120 |
0.14～0.22 |
|
>120—180 |
0.16～0.26 |
4.11 定子的檢修
4.11.1 轉(zhuǎn)子未抽芯的，定子可只作目視檢查和外部衛(wèi)生清掃（用干凈抹布擦除線圈端部和定子兩端止口的油污，在定子止口上涂抹一層潤滑脂防銹）。
4.11.2 轉(zhuǎn)子抽芯后，可用竹簽清理定子鐵芯、線圈等處的油污，用干燥的壓縮風(fēng)吹掃干凈。
4.11.3 定子進(jìn)水受潮和嚴(yán)重臟污的，用四氯化碳或SS-25洗滌劑進(jìn)行清洗，清洗后必須進(jìn)行干燥處理。可將檢修的電機直接采用低壓380V三相電源通入定子繞組干燥，干燥時應(yīng)有專人看護(hù)、檢查，測量干燥電流和電機溫度，防止超溫?fù)p壞絕緣，干燥時間以絕緣電阻連續(xù)3小時穩(wěn)定不變?yōu)闇?zhǔn)。清洗干凈的定子干燥后絕緣應(yīng)明顯高于清洗前，但阻值常溫下不得低于1MΩ/kV。
4.11.4 檢查鐵芯矽鋼片應(yīng)緊密、完整，無銹斑、損傷及絕緣剝落現(xiàn)象；松馳的鐵芯應(yīng)用打進(jìn)絕緣墊片的方法壓緊，銹蝕處應(yīng)除去銹斑后涂以絕緣漆。
4.11.5 檢查槽楔無斷裂、凸出及松動現(xiàn)象，有松動的必須加墊絕緣紙板固定。
4.11.6 檢查定子鐵芯無局部發(fā)熱變色，無松動跡象，無與轉(zhuǎn)子鐵芯相摩擦，否則應(yīng)找出原因?qū)ΠY修理，不能修理的記入檢修記錄本。
4.11.7 檢查定子繞組絕緣無老化、龜裂、脫落，無放電燒焦痕跡，否則應(yīng)重新加強絕緣；檢查繞組端部與加強環(huán)、線圈與線圈之間以及端部是否松馳，絕緣襯墊、墊塊是否磨損或脫落，綁線是否崩斷；線圈修理處應(yīng)刷絕緣漆，如刷絕緣清漆必須先進(jìn)行干燥。
4.12 端蓋的檢查和處理
4.12.1 檢查端蓋有無銹蝕、變形、裂紋及搭耳掉落、精度受損等，端面、止口銹蝕的端蓋應(yīng)除銹，涂上一層潤滑脂，損傷、變形嚴(yán)重的端蓋必須更換。
4.12.2 用內(nèi)徑百分表檢測端蓋軸承座尺寸，端蓋與軸承的配合應(yīng)符合基軸制二級精度第一種間隙的配合；條件不具備時，可用洗凈的舊軸承均勻打入軸承座中央，轉(zhuǎn)動軸承外套進(jìn)行判斷。
4.12.3 端蓋軸承座配合較松的，裝配時可涂少量厭氧膠進(jìn)行處理，嚴(yán)重跑套則必須電鍍加工進(jìn)行處理。
4.12.4 電動機跑套時只允許一頭涂膠，嚴(yán)禁兩頭同時涂膠。
4.13 冷卻系統(tǒng)的檢修及其它檢查修理
4.13.1 檢修冷卻系統(tǒng)時，必須同時檢查測溫點、風(fēng)扇及其它附屬裝置。
4.13.2 檢查風(fēng)罩、外風(fēng)扇，風(fēng)罩嚴(yán)重銹蝕或變形的應(yīng)更換，風(fēng)扇有裂紋和掉片時應(yīng)更換。
4.13.3 清除空氣過濾器上的灰塵和油垢，檢查導(dǎo)管和風(fēng)門，消除泄漏之處；必要時對空氣導(dǎo)管重新刷漆。
4.13.4 更換新牌號的潤滑脂應(yīng)清洗加油管、加油杯，加入干凈的潤滑脂，擠出污物。
4.14 轉(zhuǎn)子回裝
4.14.1 采用專用吊裝工具裝配轉(zhuǎn)子；無法采用專用工具的，可用鋼絲繩或粗尼龍繩拴住轉(zhuǎn)子兩端吊裝，鋼絲繩接觸轉(zhuǎn)子的部位，必須襯以木墊，防止滑動。
4.14.2 防止碰傷轉(zhuǎn)子、軸承、定子線圈，防止異物帶入定子腔內(nèi)。
4.15 電機預(yù)防性試驗
4.15.1 轉(zhuǎn)子未抽芯的可以不進(jìn)行預(yù)防性試驗；定子線圈修理或重繞后封蓋前必須進(jìn)行預(yù)防性試驗。
4.15.2 測量定子繞組的直流電阻，直阻相間差別應(yīng)不大于2%，線間差別不大于1%。
4.15.3 進(jìn)行直流和交流耐壓試驗：
1) 全部更換繞組時，直流耐壓試驗電壓為18kV，交流耐壓試驗電壓為13kV；大修或局部更換繞組時，直流耐壓試驗電壓15kV，交流耐壓試驗電壓9kV。
2) 直流耐壓試驗時泄漏電流20μA以上時泄漏電流相間差別應(yīng)不大于最小值的100%；交流耐壓試驗時間1分鐘。
4.16 端蓋裝配
4.16.000011 電機預(yù)防性試驗合格后進(jìn)行端蓋裝配。
4.16.000012 端蓋裝配盡量采取壓入法或者用木槌敲擊，應(yīng)避免猛力敲打，敲打只能在毛坯面上進(jìn)行，嚴(yán)禁在光潔度高的機械加工面上敲打。
4.16.000013 端蓋防爆面及裝配螺栓應(yīng)涂抹潤滑脂防銹，前后端蓋和內(nèi)外小蓋裝配時應(yīng)先將內(nèi)小蓋止口拉入端蓋內(nèi)，再對稱上緊，防止裝偏。
4.16.000014 裝配完畢，盤動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動平滑。
4.17 試運
4.17.000011 試運前檢查：
1) 接線盒內(nèi)接線良好，螺栓緊固可靠。
2) 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活。
3) 電機絕緣電阻合格，吸收比大于1.3。
4.17.000012 電機試運：
1) 空試時間不少于90分鐘，以電機溫升穩(wěn)定為準(zhǔn)（正常溫升參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）。
2) 監(jiān)測電機空載電流正常，三相電流差值不大于平均值的10％，機身溫度、振動值、軸向竄動量均在允許范圍內(nèi)。
3) 廠房檢修的電機試運正常，安裝風(fēng)扇、風(fēng)罩后，必須再試運至少5分鐘，確認(rèn)無刮風(fēng)罩、振動等現(xiàn)象。
4.18 電動機歸位
4.18.000011 電機試運結(jié)束后裝配外風(fēng)扇和聯(lián)軸器，裝配前在軸上和聯(lián)軸器內(nèi)孔涂抹潤滑脂增加潤滑和防銹。
4.18.000012 風(fēng)扇和聯(lián)軸器盡可能利用軸端中心孔和專用工具壓入，用打入法裝配時嚴(yán)禁用鐵錘和銅棒直接敲擊，可用木槌裝配；質(zhì)量大的聯(lián)軸器可采用熱裝法（將聯(lián)軸器加熱到100～150℃后裝配）。
4.18.000013 有加油裝置的加油管應(yīng)固定牢靠，風(fēng)罩螺栓應(yīng)旋緊，并有防松裝置，防止振動松脫。
4.18.000014 全部組裝完畢后，盤動轉(zhuǎn)子檢查風(fēng)葉是否刮風(fēng)罩。
4.18.000015 配合、監(jiān)護(hù)起運工將電機運送現(xiàn)場，移入基座運行位。
4.18.000016 裝好電機地腳和聯(lián)軸器連接螺栓。
4 試運驗收
4.1 質(zhì)量驗收簽字。
4.2 撤除各作業(yè)區(qū)域并清理現(xiàn)場。
4．3 由作業(yè)負(fù)責(zé)人和HSE監(jiān)督員按工作票內(nèi)容拆除安全措施并確認(rèn)，恢復(fù)電機檢修前狀態(tài)。工作票辦理終結(jié)。
6 危險辨識、安全預(yù)防措施和環(huán)境控制措施
6.1 主要危險因素
6.1.1觸電，電擊
1) 電動工具外殼漏電，逐一檢查帶電工具接地情況
2) 誤觸試驗設(shè)備造成觸電
6.1.2機械傷害
1) 器材起吊和放置過程中砸、撞傷作業(yè)人員，損壞器身，電機起吊時，先作試吊，然后正式起吊，保持水平并合上晃繩，以免撞壞電機或其他轉(zhuǎn)動設(shè)備。
2) 被吊件在吊裝過程 中擺動、抖動，擠、碰傷作業(yè)人員，
6.1.3火災(zāi)
現(xiàn)場放置有易燃易爆物品引起火災(zāi)
6.1.4其他傷害：
1) 摔傷
2) 使用工具不當(dāng) ；
3) 遺留物造成檢修質(zhì)量不合格；
4) 靜電傷害等
6.2 安全預(yù)防措施
6.2.1 進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)向裝置相關(guān)人員了解作業(yè)環(huán)境危害因素，采取必要的應(yīng)急措施；
6.2.2進(jìn)入現(xiàn)場后，首先觀察周邊環(huán)境是否有異常；平臺作業(yè)時，要考慮防滑、防墜落因素。
6.2.3必須勘察現(xiàn)場， 查明現(xiàn)場周圍的帶電部位。斷開可能向作業(yè)地點反送電的所有電源， 不能停電的，向操作人員交代清楚安全措施，
6.2.4作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)相互配合好，使用工具用力要小心，防止傷及手腳或碰傷設(shè)備，禁止將手伸入撬起的電機底座
6.2.5配備必要的滅火工具準(zhǔn)備，監(jiān)護(hù)人員與作業(yè)人員掌握滅火工具操作方法；進(jìn)入防爆區(qū)作業(yè)必須使用防爆工具。
6.2.6鄰近有毒有害區(qū)域，防止有害介質(zhì)泄露，準(zhǔn)備防毒面罩。
7 相關(guān)記錄
7.1 班前班后會記錄及作業(yè)風(fēng)險辨識；
7.2 檢維修記錄
7.2.1 電機檢修記錄；
7.2.2 缺陷處理記錄；
7.2.3 試驗記錄及的電氣試驗報告等。
8 引用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
1) DL/T573-95電力安全工作規(guī)程
2) 《電力設(shè)備預(yù)防性實驗規(guī)程》 DL/T 576－1996
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