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交流異步電機相銅線繞組大面積燒壞的維修
1、電機缺相運行
原因分析：如果電機在缺相情況下運行，可能會出現(xiàn)三相銅線繞組其中一相或兩相繞組整相燒壞故障。無論電機是何種原因缺相，其雖然還能繼續(xù)運行，但是轉(zhuǎn)速會下降，滑差將迅速變大，如果三相銅線繞組其中的兩相變?yōu)榇?lián)后與另一相繞組并聯(lián)，在額定負載不變的情況下，與之并聯(lián)的這一相繞組會出現(xiàn)電流過大發(fā)熱燒毀現(xiàn)象；如果缺相引起三相銅線繞組其中一相繞組開路，那么電機轉(zhuǎn)速同樣會明顯下降，磁場切割速率變大，另兩相繞組將變?yōu)榇?lián)，并且在額定負載不變的情況下也會出現(xiàn)電流過大現(xiàn)象，這將會致使串聯(lián)的繞組同時燒壞。
檢修維護：如果電機出現(xiàn)在缺相情況下運行的現(xiàn)象，應及時檢測電機內(nèi)部各繞組之間的電連接，檢查繞組接線端是否開路，同時檢測電路控制單元的各功能模塊。通常在電路控制單元失效情況下三相銅線繞組才會大面積燒壞。
2、軸承受損
原因分析：由于軸承受損，軸承發(fā)生彎曲或破損，致使定子與轉(zhuǎn)子之間相互摩擦，引起鐵心溫度急劇升高，燒毀電機各絕緣部，從而造成三相銅線繞組匝間短路或?qū)Φ囟搪贰］S承受損嚴重時會使定子鐵心錯位、倒槽，使電機轉(zhuǎn)軸嚴重磨損，電機端蓋直接報廢。
軸承損壞一般由以下幾種原因所造成：
（1）裝配不當，沒有均勻敲打軸承內(nèi)圈，致使軸承與軸承內(nèi)圈配合度失去過盈量，出現(xiàn)跑內(nèi)圈現(xiàn)象；安裝機殼座端蓋時沒有均勻敲擊，致使端蓋上的軸承室與軸承外圈配合度過松，出現(xiàn)跑外圈現(xiàn)象。無論是跑內(nèi)圈還是跑外圈都可能會引起軸承運行不穩(wěn)定而受損。尤其是跑內(nèi)圈故障可能造成轉(zhuǎn)軸嚴重彎曲和磨損。但是，間斷性跑外圈故障一般不會使軸承溫度急劇上升，只要軸承是完好的，間斷性跑外圈現(xiàn)象可以存在。
（2）軸承腔內(nèi)存在異物，常見異物是被污染的油脂。如：軸承游隙間所存在的剛性異物未徹底清除掉，致使軸承滾道在運行時嚴重受損。
（3）長時間運行軸承內(nèi)圈橢圓度超標，造成軸承滾珠游隙間距過小，軸承滾道直接運行受損。
（4）定子、轉(zhuǎn)子的鐵心軸向錯位，致使軸承內(nèi)圈、外圈不在同一切面上，受力皆偏向一側(cè)，造成軸承運行不穩(wěn)而受損。
（5）軸承缺油，導致軸承內(nèi)部滾珠與滾道干磨受損。
（6）軸承混用油脂，不同型號的油脂經(jīng)混用后凝固造成軸承內(nèi)部摩擦增大而損壞。
（7）使用偽劣軸承，其皆存在游隙間距超標、滾道存在細孔、內(nèi)外圈變形等問題。
（8）軸承生銹，造成油脂變質(zhì)，使軸承內(nèi)部摩擦增大。
檢修維護：拆卸軸承時，應采用專業(yè)加熱器將軸承加熱到90 ℃左右，從而保證軸承的裝配質(zhì)量。安裝軸承時，必須先對其進行仔細清洗，軸承腔內(nèi)不能遺留任何雜質(zhì)，添加高性能清潔油脂。在組裝電機時，應保證定子與轉(zhuǎn)子鐵心位置同心對中，不能夠錯位安裝。電機機殼座要保持外表清潔，去除冷卻風扇上的污垢，保證良好散熱。禁止混用潤滑油。裝配軸承前，應先對軸承進行全面仔細的檢查，確保完好性。長期未使用的電機在其重新工作之前，應將電機整體拆卸進行檢查，重新更換軸承油脂。
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