線繞式異步電機的故障維修

1 故障現(xiàn)象 
據(jù)了解，近年電機常表現(xiàn)出無力帶動機械部分運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子部分連續(xù)不斷地出現(xiàn)火花，后繼電器動作停機，查實電機轉(zhuǎn)子Y點連接處發(fā)生斷裂，造成停機待修。每次故障均送沈陽電機廠檢修，維修時間長，影響了生產(chǎn)的連續(xù)性。 
2　原因分析 
經(jīng)過反復(fù)觀察和探索，原因分析如下： 
（1）部分機械老齡化，起動和運行往往都是超負(fù)荷形成大電流、溫度高的現(xiàn)象。 
（2）減速箱帶動磨筒的大小齒輪有磨蝕跡象，運行時產(chǎn)生比較大的振動。 
（3）受到減速箱振動的影響，聯(lián)軸器與聯(lián)軸膠均有不同程度的磨蝕。 
（4）轉(zhuǎn)子Y點除連接點外，沒有其它固定點。 
綜合上述原因，磨機電機轉(zhuǎn)子Y點斷裂，應(yīng)是由于聯(lián)軸器將負(fù)荷部分的機械振動引入到Y(jié)點，而造成電機轉(zhuǎn)子線圈與Y點連接處斷裂。 
3　改進(jìn)思路 
造成Y點與轉(zhuǎn)子聯(lián)接處斷裂的根本原因是振動，而由振動引起的相互應(yīng)力，則由Y點銅環(huán)與轉(zhuǎn)子線圈的3個連接處分擔(dān)，于是我們設(shè)置多個Y點銅環(huán)的固定點。從而分擔(dān)連接處受到的應(yīng)力，這樣就能使連接處所受應(yīng)力大大減小，杜絕連接處斷裂的發(fā)生。 
4　改進(jìn)方法 
從2001年8月分別對5臺電機轉(zhuǎn)子Y點改進(jìn)： 
（1）將磨機電機Y點連接端端蓋吊離，露出轉(zhuǎn)子Y點整體。 
（2）取一塊100mm×20mm銅板，兩端各鉆一個5mm小孔，用螺絲鎖在轉(zhuǎn)子線圈與Y點銅環(huán)連接處，加錫緊密連結(jié)。 
（3）在轉(zhuǎn)子鐵心對稱4點上各鉆一能固定10mm螺絲小孔。 
（4）取50mm×20mm銅板4塊成工字形兩端各鉆孔，一端固定在轉(zhuǎn)子鐵心對稱4點上，另一端垂直與Y點銅環(huán)固定。 
5　效　果 
經(jīng)過1年多的生產(chǎn)實踐，5臺電機轉(zhuǎn)子Y點的改進(jìn)，收到顯著的效果，基本消除了這個故障，且花費僅30元／臺，改造時間也僅為半日左右。由此也節(jié)約了大筆外送修理費用，并由于消除了電機故障引起的生產(chǎn)不連續(xù)現(xiàn)象，使企業(yè)減少了不應(yīng)有的損失。

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