直流電機維修更換電樞，整流子大修案例

ABB直流電機

工藝方案：
一、拆機檢測：
1、電樞(全部線圈約20cm)燒焦、
擊穿銅沫濺出，鐵心矽鋼片燒熔一個洞。
2、線圈和整流子升高片連接處焦
黑，整流子對地擊穿。
二、委方要求：
1、根據(jù)原結構標準更換整流子。
2、更換電樞全部繞組，絕緣等
級由級升高到H級。
3、修理周期十五天，保質(zhì)期貳年。
根據(jù)以上情況，對該電機的結構及
材料和工藝作出詳細的分析探討，一致認為該電機線圈采用了國外新工藝，其特點是結構緊湊，絕緣材質(zhì)高，匝間絕緣層薄，間隙小，槽滿率高，氬弧焊接，真空VPI無溶劑浸漆，換向器采用懸掛結構，通風量大，整體工藝嚴密，制作精良，這些特點決定了必須采用國內(nèi)外先進的技術和裝備才能滿足該電機維修工藝條件。
三、整流子修復方案：(參照標準：ZBK23001-89 Z系列中型直流電機技術條件)
1、按換算標準尺寸定購含銀1.6％-2.5％銀銅梯排、天然云母板、V型云母環(huán)。
2、按上述整流子外圓尺寸定制澆鋼件內(nèi)環(huán)(線切割6等分扇形瓦塊狀)，錐形外環(huán)采用鍛打件。
3、將梯排和云母板排成一個園環(huán)，用扇形瓦塊和錐形外環(huán)把換向片緊固，壓機壓裝，達到額定片間壓力，經(jīng)三烘九壓工藝，確保整流子無疊片現(xiàn)象。
4、升高片采用合金紫銅板，用專用模具沖壓成弧形，并經(jīng)熱處理消除材料應力。
5、梯排與升高片采用中頻銀銅焊接后，楔入彈性墊塊，以減少升高片根部應力，防止升高片在電機運行中因共振疲勞斷裂。
6、清理整流子焊接面，用專用模具灌注環(huán)氧樹酯，烘干成形后，作片間電壓380V試驗、對地耐壓3000V試驗、熱超速試驗。
四、電樞修理方案：(參照標準√B6316-92德國AEG直流電機系列標準)
1、導線采用聚硒亞胺復合薄膜扁銅線。杜邦薄膜，絕緣等級H級，200℃。
2、對地絕緣用聚酰胺纖維和聚酰亞胺薄膜的復合制品，絕緣等級H級，200℃。
3、槽絕緣用雙五聚芳(砜)纖維和聚酰亞胺薄膜復合材料(NHN)作襯墊。
4、拉形熱壓整形后，按標準工藝嵌放均壓線及線圈，用專用夾箍收緊。
5、電樞與升高片連接處用氣體保護氬弧銀銅焊接，測片間壓降。
6、電樞線圈進烘房預熱后，拆除夾箍，用測力打箍機(拉力100kg)緊箍聚硒亞胺無緯帶略。
7、采用MICALASTIC絕緣工藝，VPI真空壓力無溶劑浸漆，工作壓力0．7MPa真空度40Pa。
8、烘焙采用真空熱風循環(huán)旋轉(zhuǎn)設備(VDH)系列全自動監(jiān)控系統(tǒng)。
9、電樞整流子精車、下刻、倒角，校正動平衡，達0.1極。
五、總裝試驗：(參照標準：GBl311
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